[实用新型]一种活塞式压缩机气阀的阀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机气阀的密封装置，具体地说是一种活塞式压缩机气阀的阀片。

背景技术

活塞式压缩机广泛应用于国防、石油、化工、冶金等领域，它是否能够安全可靠地运行，在很大程度上取决于气阀的合理结构与性能，正因为这个缘故，人们常常将气阀比喻为活塞式压缩机的心脏。

气阀是由阀座、升程限制器、阀片及弹簧等组成。阀片按其结构可分为环状阀片、网状阀片、条状阀片等，目前以环状阀片、网状阀片应用较多。

如图1～3所示，环状阀的阀片是简单的环形，内外径之间为密封面1。每个阀片都需要导向，一般由升程限制器上的凸台来完成，而且在每一环状阀片的下面都配有一定数量的弹簧。根据环状阀工作的特点，相邻各环比弹簧力(单位面积上的弹簧力)的比值要控制在1.1＞F_i/F_i+1＞1.02(F_i为第i个环状阀片的弹簧力，F_i+1为第i+1个环状阀片的弹簧力)范围内。环状阀片的优点是：环型简单，密封好，特别适合压力低、直径大、介质脏的场合；缺点是：阀片与阀座的摩擦面多，阀座结构复杂，弹簧力不易匹配，开闭运动中很难达到所有环状阀片同时启闭，造成能量损失。

如图4所示，网状阀片是将多个相邻的环状阀片连接成一体，成为整张的阀片，在中间的密封面1上开有多个气流通道2，呈网状；阀片的下面也配有一定数量的弹簧，特别适合压力高、直径小的场合。网状阀片的优点是：阀片启闭协同性好，阀片受力均匀；缺点是：阀片复杂，密封性较环状阀片差，任何一处的损坏都会导致整个阀片密封失效。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种兼顾环状阀片和网状阀片优点的活塞式压缩机气阀的阀片。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型由两个环状阀片组成一体，两环状阀片的结合处开有气流通道，气流通道的两侧为密封面。

其中：所述气流通道为多个，沿圆周均布；气流通道为弧形。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型改变了传统的单一环状阀片及整张一体的网状阀片的结构，将两个环状阀片组合成一体，形成组合式的阀片，弹簧力匹配更加合理，阀片与阀盖凸台摩擦面少，密封性能好，特别适合介质脏，通道大的场合。具体为：

1.在弹簧力匹配时，将气阀每两环视作一环计算其比弹簧力，使各环比弹簧力易于合理匹配。

2.各环弹簧预压缩量大致相同，使得各环阀片启闭趋于一致。

3.阀盖上的导向凸台减少一倍，减少了阀盖加工量，也减少了阀片与阀盖的摩擦。

4.同环状阀片相比，两环组合后，阀组阀片数量减少，使各环协同性更高。

5.同网状阀片相比，将整张阀片分解成几环，密封性更好。

附图说明

图1为现有环状阀片的结构示意图；

图2为与现有环状阀片配套使用的阀盖的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为现有网状阀片的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为与本实用新型阀片配套使用的阀盖的结构示意图；

图7为图6的B-B剖视图；

其中：1为密封面，2为气流通道，3为阀盖，4为凸台，5为沉槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图5所示，本实用新型由两个环状阀片组成一体，设计成两环为一组的呈环状的组合阀片，两环状阀片的结合处开有气流通道2，气流通道2的两侧为密封面1。气流通道2为弧形，沿圆周均布有多个。

如图6～7所示，为与本实用新型阀片配套使用的阀盖3，阀盖3与阀座相对的一面设有多个凸台4，相邻凸台4之间设有沉槽5，阀片容置在沉槽5内，再将阀盖3盖在阀座上，通过阀片密封阀座。气体依次经过阀座上的气流通道、阀片上的气流通道、阀盖上的气流通道进入压缩机。采用本实用新型的阀片及与其配套的阀盖，只需要三组阀片，与环状阀片相比减少了阀片数量(如采用环状阀片需要六组)，同时还减少了阀片与阀盖的摩擦(图7中C面为阀片与阀盖的摩擦面)，进而减少了阀盖加工量。