[实用新型]新式矿槽蒸汽预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结附属设备领域，尤其涉及一种新式矿槽蒸汽预热装置。

背景技术

目前，烧结厂所用的矿槽蒸汽预热方案均为矿槽侧壁通蒸汽的“边缘预热”，这一预热方案存在如下问题，预热混合料连续流动，且通常中心部位料流动速度快于边缘，出现矿槽边缘混合料预热温度很高，但中心部位却得不到预热，存在大量预热不到的“死区”。生产实践表明：矿槽边缘预热温度达到60～75℃，而矿槽中心基本是原混合料温度，一般在35℃左右，严重影响混合料预热效果，并进而对下一步烧结产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新式矿槽蒸汽预热装置，以消除矿槽中心部位的预热“死区”现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

新式矿槽蒸汽预热装置，包括设置于槽体下部边缘的蒸汽预热主管一、蒸汽预热支管一，其特征在于，在矿槽上部设置蒸汽预热主管二和蒸汽预热支管二，蒸汽预热支管二一端与蒸汽预热主管二相连接，一端垂直伸入到矿槽中心地带。

所述的蒸汽预热支管二和蒸汽预热支管一出口端在矿槽中均匀布置，形成均匀热场。

所述的蒸汽预热支管二和蒸汽预热支管一出口端部相互距离300～500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用新式矿槽蒸汽预热装置有以下几个优点：1)提高热利用率，将蒸汽直接通到物料中心，热幅射低；2)中心和边缘形成均匀的热场，使物料基本得到全面预热，整体提高混合料温度，使布到烧结台车上的混合料温度更加接近，可防止沿台车宽度方向因温度差异造成透气性不一致，导致机尾局部过烧，而其它部位欠烧的问题，对提高烧结矿产量、质量、主抽风机风能的有效利用率、台车蓖子寿命等都有很好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预热后混合料热场分布图；

图3是现有技术中蒸汽预热装置的结构示意图。

1-矿槽  2-蒸汽预热主管一  3-蒸汽预热支管一  4-蒸汽预热主管二  5-蒸汽预热支管二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，新式矿槽蒸汽预热装置，包括设置于矿槽1槽体下部边缘的蒸汽预热主管一2、蒸汽预热支管一3，在矿槽1上部设置蒸汽预热主管二4和蒸汽预热支管二5，蒸汽预热支管二5一端与蒸汽预热主管二4相连接，一端垂直伸入到矿槽1中心地带。蒸汽预热支管二和蒸汽预热支管一出口端部相互距离300～500mm。

见图3，是现有技术中蒸汽预热装置的结构示意图，为矿槽侧壁通蒸汽的“边缘预热”，这一预热方案存在“死区”，通常中心部位料流动速度快于边缘，出现矿槽边缘混合料预热温度很高，但中心部位却得不到预热，实践证明，矿槽边缘预热温度可达60～75℃，而矿槽中心基本是原混合料温度，一般在35℃左右，严重影响混合料预热效果，并进而对下一步烧结产生不利影响。

实施例中，仍采用在现有技术中“边缘预热”，另外在矿槽1上部还设置蒸汽预热主管二4和蒸汽预热支管二5，蒸汽预热支管二5一端与蒸汽预热主管二4相连接，一端伸入到矿槽1中心地带。蒸汽预热支管二和蒸汽预热支管一出口端部相互距离350mm，蒸汽压力6～8MPa，使矿槽1中混合料中形成如图2所示均匀的热场，一方面提高热利用率，将蒸汽直接通到物料中心，热幅射低；另一方面中心和边缘形成均匀的热场，使物料基本得到全面预热，整体提高混合料温度，使布到烧结台车上的混合料温度更加接近，可防止沿台车宽度方向因温度差异造成透气性不一致，导致机尾局部过烧，而其它部位欠烧的问题，对提高烧结矿产量、质量、主抽风机风能的有效利用率、台车蓖子寿命等都有很好的效果。