[实用新型]电袋组合式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收净化工业及其生产过程气体中的粉尘、微尘和烟雾的除尘器，特别是静电除尘器和布袋除尘器领域。

技术背景

目前电袋复合除尘器广泛应用于电力、建材、钢铁、化工等行业中。电除尘器的排放浓度对高比电阻粉尘难以收尘，布袋除尘器占地大。电袋除尘器是静电除尘器和布袋除尘器的组合，这两个除尘器通常是直接联为一体。电袋复合除尘器工作时，含尘烟气从静电除尘器的进口进入其内部，尘粒荷电后在电场力的作用下，趋向收尘电极，当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗，经排灰装置排出机外。经过静电除尘后的烟气，从布袋除尘器进气通道的进口进入其内部，通过布袋过滤后的洁净气体由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

传统的袋式除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度高于袋式除尘器的滤袋最高使用温度时，会造成袋式除尘器的滤袋出现烧袋现象，使袋式除尘器无法正常运行，影响滤袋的使用寿命。因此，人们通过为袋式除尘器增设旁路烟道和旁路阀的方法来保护滤袋，延长滤袋使用寿命。目前袋式除尘器的旁路系统均为外置式，该外置结构占用面积大，增加了除尘器的制造和运行成本；覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率，但全部粉尘包括粗尘都通过滤袋收集处理，将大大增加袋除尘器的负荷，降低了滤袋的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，根据电除尘器和袋除尘器各自的除尘优势使两者相结合，提供一种结构紧凑、除尘效率高，提高滤袋使用寿命，节约制造和运行成本的电袋组合式除尘器。

本实用新型是前置静电除尘器与后置布袋除尘器的组合布置的结构形式，同时在袋除尘器的中部设置旁路装置。本实用新型所采取的技术方案是：一种电袋组合式除尘器，包括电除尘器与布设在侧面的袋除尘器，电除尘器和袋除尘器之间设有进气通道和排气通道，除尘器外壳设有进气口[2]和出气口[6]，排气通道与风机相连，进气口处设有气流分布板，在袋除尘器的内腔袋室中安装滤袋5，滤袋顶部装有反吹阀，在电除尘阴阳极系统的极板附近均装有转锤振打装置，电除尘底部以及滤袋底部均设置灰斗[4]，其特征是在袋除尘器进风通道与出气口[6]之间设置旁路装置[7]，旁路通道[13]位于袋除尘器内的中部，旁路通道中设有若干气阀[8]，气阀位于气缸[9]的顶部，气缸[9]内装有连杆[10]，连杆[10]连接底部的升降阀[11]，升降阀[11]下方的旁路管[12]与旁路通道[13]相连通，旁路通道[13]的入口连接电除尘器的出风道，通道[13]出口设在袋除尘器的出气口[6]处。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、充分发挥了电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，电袋组合式除尘器前级电区具有较强的高效预除尘特点，除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定；在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90％的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10％；

2、采用内置式旁路系统使得设备结构紧凑，滤袋使用寿命提高了2～3倍，运行维护费用低、节省占地面积，设备投资减少了3/4；同时也优化了电场与布袋之间的气路联接和气流分布，改善了进入袋区的烟尘工况条件，除尘效率稳定高效，袋除尘工作效率达100％；

3、电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用(经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态)，滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以上，降低设备20％的运行能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是袋除尘内的旁路装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型电袋组合式除尘器，主要是前级的静电除尘区和后级的布袋除尘区组合而成。在电除尘器3的侧面布设袋除尘器5，电除尘器顶部安装有高压电柜1，电除尘器和袋除尘器之间设有进气通道和排气通道，除尘器外壳设有进气口2和出气口6，电袋除尘器的进气口2与进气通道以及出气口6与排气通道同在一个水平面上，排气通道与风机相连，进气口2处设有气流分布板；在袋除尘器内腔袋室中安装有带骨架滤袋5，滤袋5顶部装有反吹阀；在电除尘阴阳极系统的极板附近均装有转锤振打装置，电除尘器底部以及袋除尘器滤袋底部均设置灰斗4。