[实用新型]节能组合式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型惯性分离器与滤袋除尘器相组合的除尘器，特别是一种节能的组合式除尘器。

背景技术

目前袋式除尘器广泛应用在电力、水泥、冶金、化工等行业。这类除尘器的基本结构包括壳体、滤袋、灰斗、反吹风清灰装置。当含尘气体从进风口进入内风道后，含尘气体向下运动从内风道的出风口冲向灰斗底部、与之相碰撞后改变运动方向。含尘气体向上运动。向上运动的含尘气体进入滤袋、气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋表面，含尘气体得到净化。净化后的气体经上花板进入排风区由排风风机从出风口排出。由于含尘气体从内风道的出风口冲向灰斗并与之相碰撞，这会使收集到灰斗内的粉尘以较高的速度上扬，这样不仅增加了滤袋的负荷、而且也使滤袋过度磨损、降低滤袋的使用寿命，同时也严重影响除尘器的除尘效果。现有的除尘器的排放浓度，绝大多数都不能达到新修订的排放标准需要改造，常规电除尘器或袋除尘区为了满足新的排放标准，改造时只能增加粉尘在电场的停留时间，或增加滤袋的过滤面积，即增大除尘器的规格来解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低、除尘效率高且符合国家排放标准、滤袋使用寿命长的节能组合式除尘器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种节能组合式除尘器，是由惯性分离器[1]和脉冲袋除尘器[6]组合而成，惯性分离器包括导向叶片[2]、分离板[3]、横向板[4]和气流分布板[5]，其特征是在惯性分离器[1]顶部进气口处设有导向叶片[2]，该叶片[2]栅与气流方向平行，在导向叶片下方装有百叶窗分离板[3]，在分离板[3]后部依次装有横向板[4]和带有通气孔的分布板[5]。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、含尘气体通过上游惯性分离器后，含尘浓度至少降低60％。如进气口含尘浓度为30g/m³(标)，经过惯性分离器后而进入下游袋除尘器的含尘浓度将降到12g/m³(标)。由于含尘浓度大为降低，滤袋的清灰周期可大大延长。如常规袋除尘器滤袋使用寿命为2～3年，本专利产品滤袋的使用寿命就可延长到4年以上；

2、由于进入袋除尘区的含尘浓度较低，所以设计的过滤风速可比常规袋除尘器提高，根据实践经验，过滤风速(气布比)可提高30％～40％，最高可达2.0m³/m²/min(2.0m/min)，因此除尘器的规格可缩小，相应可节省一次投资。同时由于滤袋的数量比常规袋除尘器减少，因此相应更换滤袋的日常维护费用也能随之降低。新建厂一次投资和日常维护费用可分别降低约15％和25％，老厂改造约可降低一次投资30％；

3、常规电除尘器或袋除尘区为了满足新的排放标准，改造时只能增加粉尘在电场的停留时间，或增加滤袋的过滤面积，即增大除尘器的规格来解决。采用本组合式除尘器，无需增大除尘器规格，就可达到新的排放标准(≤50mg/m³(标)，而且除尘效率不受粉尘比电阻的影响；

4、含尘气体先经过惯性分离器，除起预除尘和粉尘凝聚作用外，还有利于气流均匀分布，因为惯性分离器的进风管内设有导向板，可将气流初步进行均匀分布；

5、本设备节省能源，电耗比电袋组合除尘器至少低1/4，且结构简单，钢材消耗和占地面积也都比电袋组合除尘器约少1/5。

附图说明

附图为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由惯性分离器1和脉冲袋除尘器6组合而成。惯性分离器又由导向叶片2、百叶窗分离板3、横向板4和气流分布板5等部件组成。设计结构是：在楔形分离器1顶部进气口处设有导向叶片2，该叶片栅与气流方向平行；在导向叶片下方装有百叶窗分离板3，在分离板3后部装有多层迷宫式横向板4，横向板与气流方向相垂直，通常横向板4设置在3～5层，各层横向板之间呈交错排列；在多层横向板4后部设置气流分布板5，分布板5上开有通气孔。

当含尘气体进入惯性分离器1时，首先经导向叶片2将气流初步均匀分布，由于分离器1的容积比进风管的容积大的多，气流速度迅速降低，同时含尘气体与百叶窗分离式分离装置相碰撞而改变方向，所以较大颗粒粉尘靠重力和惯性力的联合作用沉降到分离器1底部灰斗10。随后含尘气体再与横向板分离装置4相碰撞，未被捕集大颗粒粉尘继续沉降，经过新型惯性分离器后，使进入下游袋除尘器的浓度大大降低，因此对提高滤袋除尘器的使用寿命十分有利。