[实用新型]熔融钢铁渣热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种资源利用及其余热回收技术领域，一种熔融钢铁渣热能回收装置，可应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及高温排放炉渣的企业和生产工艺中。

背景技术

钢渣、铁渣是从事冶炼的过程中产生的废弃物，在我国该行业每年的排放量达几千万吨。渣中含铁量在10～15％左右，排放温度约1500℃，近些年国家大力提倡“节能减排”，而优化资源应用恰恰符合这一大发展的方向，探索和研究如何应用此类渣的资源，将在高温熔融态下的渣潜热进行回收利用，渣、铁再进一步分离，既能变废为宝达到资源综合利用的目的，又能充分有效地利用融渣的高温热能，达到节能降耗、降低生产成本的目的。

熔融渣回收早在20世纪80年代已有人提出来了，其工艺的关键是如何先把渣粒化了，才能便于后面的工序进行。日本人研究了转杯法，风淬法，俄罗斯人研究了滚筒法和风淬法。日本于1981年在福山制铁所建成世界第一套转炉渣风淬粒化热回收装置，其熔渣热回收率为40％-50％。80年代初，俄罗斯乌拉尔钢铁研究院曾为查布罗什钢铁厂研制了一套附有热能回收的熔融钢渣风淬处理工艺，也仅限于试验阶段。

国内宝钢、唐钢、都对熔融渣回收技术进行了研究，但应用于工业生产的还没有一种可靠的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔融钢铁渣热能回收装置，该装置充分利用热渣排放时的显热，通过兑冷渣粒化，将热渣集中在一个储罐中实现热能回收，工艺简单、成本低、有效利用了废热资源，低温处理后的渣还可进行铁的回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

熔融钢铁渣热能回收的装置，包括熔融渣罐、冷渣喷射器、混合渣罐、布料器、热风回收管、台车、风罩、传送带，冷渣喷射器设置于混合渣罐的上部或侧部，熔融渣罐位于混合渣罐的上部；在台车和混合渣罐的出渣口之间设有布料器；在台车运送混合渣的运送段上设有风罩，台车下部设有冷风入口，热风出口设置于台车上部。

所述的混合渣罐底部设有二次粒化装置，二次粒化装置为两个均向内转动的对辊构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)合理利用废热资源，变废为宝，节能减排。

2)充分利用热渣排放的显热，达到高效回收，有效利用余热资源。

3)装置布局简便，通过一个装置上实现连续粒化、换热过程，设备投入少，结构简单。

4)热回收过程中产生的粉尘气经物料即可净化，无粉尘排放，实现节能环保的目的。

5)冷态弃渣可用来生产水泥或超细粉，有利于实现废弃物的零排放。

附图说明

图1是熔融钢铁渣热能回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式详细叙述本实用新型。

见图1，熔融钢铁渣热能回收的装置，包括熔融渣罐1、冷渣喷射器2、混合渣罐3、二次粒化装置4、布料器5、热风回收管6、台车7、风罩8、传送带9，冷渣喷射器2设置于混合渣罐3的上部或侧部，熔融渣罐1位于混合渣罐3的上部。混合渣罐3底部设有二次粒化装置4，在台车7和混合渣罐3的出渣口之间设有布料器5。在台车运送混合渣的运送段上设有风罩8，在风罩内完成冷风和混合渣的热交换。台车下部设有冷风入口10，热风出口11设置于台车上部，通过热风回收管6导出的热风进入余热回收装置。

采用该装置将高炉或转炉熔融钢铁渣与少量的冷态钢铁渣一起置入保温渣罐内，混合均匀，使渣罐内形成渣池；通过冷渣对熔融钢铁渣的粒化作用，增大换热面积，使熔融渣的热能得到有效回收；热能回收的过程是通过吹入冷风，冷风加热后将热风导入余热锅炉实现。

该装置可使1400-1500℃的熔融钢铁的热能得以有效回收，用于余热回收利用装置，热态渣及冷态渣进行热交换后，混合渣的温度达900-1000℃，渣罐底部设有热渣二次粒化装置，可使热渣中的不合粒度渣能达到下一步工艺要求。经过一段冷热交换后，废渣在出渣口排出。整个熔融渣冷却，冷风加热产生的能量在余热锅炉利用，低温废气又可以引回到热轧冷却系统，形成闭路循环。