[实用新型]转炉氧枪口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种防止转炉氧枪口烟气外溢的密封装置。

背景技术

目前，在转炉炼钢生产过程中，人们为了防止从转炉氧枪口位置外溢烟尘，减少环境污染，通常采取以下几种方法：

方法一，在转炉氧枪口位置正上方固定安装一个空心的圆环，圆环内径与氧枪口内径相同，在圆环内壁上均匀地开几个向下倾斜一定角度的孔。当氧枪下降开始进行吹炼时，从每个孔内喷出氮气。该方法不仅消耗大量的氮气，而且抑制烟尘外溢的效果很不理想。

方法二，在转炉氧枪口位置正上方固定安装一个密封座，在氧枪枪体上套一个锥盘，锥盘可随着氧枪自由升降，通过四块挡板，锥盘固定在氧枪枪体上。锥盘内壁与氧枪口内径相同，锥盘内壁与外壁上分别均匀分布圆孔，当锥盘随氧枪下降至密封座正上方时，密封座内壁圆孔与锥盘外壁圆孔相对应，氮气从密封座内通过圆孔进入锥盘内，通过锥盘内壁上的圆孔喷出。该方法可减少氮气消耗量，但是由于锥盘与密封座上的孔不能完全重合，导致抑制烟尘外溢的效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用安全、操作方便，既能有效防止转炉氧枪口烟气外溢，又能减少氮气消耗的转炉氧枪口密封装置。

本实用新型是这样实现的：该密封装置包括顶盖、活动盖板、密封座、若干个进气管和钢结构梁，顶盖套装在氧枪的外壁上，进气管与密封座固定连接，活动盖板与钢结构梁固定连接。

当顶盖落在活动盖板上方时，与活动盖板之间有空隙。

活动盖板与密封座顶部之间有空缝。

密封座包括密封圈上盖、密封圈底座和两者之间的缝隙，密封圈上盖与密封圈底座固定连接。

顶盖由中心开孔的钢板和若干个定位块组成。

活动盖板顶面是一个中间带圆孔的平板，下面连接空心钢管。

进气管可进氮气，也可进蒸汽。

本实用新型既能有效防止转炉氧枪口烟气外溢，又能减少氮气的消耗，进气管也可充分利用转炉余热锅炉产生的蒸汽，实现节能环保。

附图说明

图1为转炉氧枪口密封装置的主视结构示意图；

图2为转炉氧枪口密封装置俯视结构示意图；

其中，顶盖1、活动盖板2、密封座3、进气管4、氧枪5、钢结构梁6、空隙7、空隙8、钢板9、定位块10、挡块11、密封圈上盖12、密封圈底座13、缝隙14、垫片15、螺栓16、螺母17、垫圈18、螺栓孔19、螺栓孔20、气腔21、气腔隔板22、螺栓孔23、烟气衰减通道24、氧枪通道25、氧枪通道26、吊装孔27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型转炉氧枪口密封装置主要包括顶盖1、活动盖板2、密封座3、1～10个进气管4和钢结构梁6。

顶盖1随氧枪5下降到活动盖板2上时，与活动盖板2之间形成1～200mm高的空隙7。

活动盖板2与密封座3之间有1～100mm高的空隙8。

顶盖1套装在氧枪5的外壁上，随氧枪5一起升降。

顶盖1由一块中心开孔的钢板9和2个以上的定位块10组成。顶盖1套装在氧枪5上，靠氧枪5枪体上的若干个挡块11托住，挡块11焊接在氧枪5的枪体上。当顶盖1降到活动盖板2上时，氧枪5可以上、下自如、不卡、不别劲。

活动盖板2是一个铸件，其顶面是一个中间部分带圆孔的平板，平板上有若干个吊装孔27，下面是一个空心钢管，空心钢管和平板内孔的内径相同，均大于氧枪5的外径，形成烟气衰减通道24。活动盖板2也可以是一个中间带圆孔的平板与一个空心钢管焊接在一起的结构件，活动盖板2靠钢结构梁6支承固定。

密封座3包括密封圈上盖12、密封圈底座13和两者之间的缝隙14。

密封圈上盖12是一个铸件，中心部位是氧枪通道25，中心部位的最小直径大于氧枪5外径，有气腔21和若干个气腔隔板22，进气管4与气腔21入气口处焊接。

密封圈底座13是一个铸件，中心部位是氧枪通道26，中心部位的最小直径大于氧枪5外径，其上有若干个螺栓孔23，密封圈底座13与氧枪口通过螺栓孔23紧固连接。

密封圈上盖12和密封圈底座13上对应位置有螺栓孔19、螺栓孔20，通过螺栓孔19、螺栓孔20、螺栓16、螺母17、垫圈18使密封圈上盖12和密封圈底座13联结成一体。

密封圈上盖12和密封圈底座13之间通过垫片15调节缝隙14的大小。

缝隙14是个连续缝隙，方向是倾斜向下，缝宽0.1-10mm，向下倾角为5°～60°。

当顶盖1随着氧枪5下降至活动盖板2上时，氮气或蒸汽通过进气管4进入密封座3的气腔21内，并通过缝隙14，向氧枪口内高速射出，阻止转炉内产生的烟尘外溢。