[实用新型]吹膜机双风道可调冷却风环装置无效
申请号: | 200920015742.6 | 申请日: | 2009-07-21 |
公开(公告)号: | CN201442338U | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
发明(设计)人: | 赵辉;李红静;刘亮;刘明达 | 申请(专利权)人: | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 |
主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 于忠晶 |
地址: | 116033 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吹膜机 风道 可调 冷却 装置 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及一种风环装置,具体说是一种塑料吹膜机冷却膜泡外部的风环装置。
背景技术
吹膜机是塑料制品公司广泛使用的关键设备。塑料吹膜机在工作时,膜泡从机头挤出后,温度很高,需要进行冷却。目前,对膜泡进行冷却主要采用风冷方式。高压风机产生的高压风通过风管沿风环的切线方向均匀的进入风环风腔,再通过风孔进入风道,在风道末端,内风圈将风道分为上、下两个风道,高压风从上、下风口吹出,在上风口吹出的风冷却并托起膜泡,在下风口吹出的风冷却膜根。传统的风环中,只能通过上下调节外风圈来实现对上风口间隙大小的调整;而内风圈是固定在风腔下圈上,不能上下调整,下风口的间隙是一个定值,不能根据薄膜的不同要求进行调节,获得薄膜要求的理想的风量和风压,有效控制薄膜的厚度和直径,从而影响薄膜的质量和精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种实现了上、下风道间隙均能调节的问题,提高了薄膜的质量和精度的塑料吹膜机冷却膜泡外部的双风道可调风环装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种吹膜机双风道可调冷却风环装置,包括内风圈、外风圈、风圈支撑、下风唇、风腔下环、风腔侧环和风腔上环,其特征在于:风腔下环、风腔侧环、风腔上环及下风唇固定在一起,内风圈固定在风圈支撑上,风圈支撑与风腔上环可以相对上下移动,外风圈与风圈支撑可以相对上下移动。
所述风圈支撑与风腔上环之间螺纹连接。
所述风圈支撑与风腔上环之间安装有辊子,风圈支撑与风腔上环带有与辊子相配合的斜坡。
所述外风圈与风圈支撑之间螺纹连接。
所述外风圈与风圈支撑之间之间安装有辊子,外风圈与风圈支撑带有与辊子相配合的斜坡。
所述上述连接件相互之间均有密封。
本实用新型的有益效果是:上、下风口可分别调节,也可同时调节,从而获得薄膜要求的理想的风量和风压,有效控制薄膜的厚度和直径,保证薄膜的质量和精度,有效解决了传统风环下风口不能调节而影响薄膜的质量和精度的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为新型双风道可调冷却风环装置一种实施方式结构示意图;
图2为新型双风道可调冷却风环装置另一种实施方式示意图;
图3为图2中的A向视图。
图中:1.内风圈 2.下风唇 3.外风圈 4.风圈支撑 5.风腔下环 6.风腔上环 7.风腔侧环 8.风管 9.风腔 10.风孔 11.上风道12.膜泡 13.上风口 14.下风道 15.膜根 16.下风口 17.辊子 18.斜坡
具体实施方式
如图1所示的新型双风道可调冷却风环装置,风腔下环5、风腔侧环7、风腔上环6及下风唇2固定在一起;内风圈1固定在风圈支撑4上,风圈支撑4与风腔上环6、外风圈3与风圈支撑4之间通过螺纹或其他方式相联接,并可相互之间上下移动,上述各件均由铸铝材料制成。外风圈3、内风圈1与风圈支撑4形成上风道,内风圈1、风圈支撑4与下风唇2形成下风道,风腔下环5、风腔侧环7、风腔上环6与风圈支撑4形成风腔。
工作时,高压风通过风管8沿风环的切线方向均匀的进入风环风腔9,再通过风圈支撑上的风孔10进入上、下风道11、14,高压风从上、下风道11、14吹出,在上风道11吹出的风冷却并托起膜泡12,在下风道14吹出的风冷却膜根15。双风道可调冷却风环装置可通过外风圈3与风圈支撑4之间的相对上下移动来调节上风口13的间隙;通过风圈支撑4与风腔9上环之间的相对上下移动来调节下风口16的间隙,这种相对上下移动可以通过螺纹或辊子在斜坡上滚动等方式来实现。即风圈支撑4与风腔上环6之间通过螺纹的相互旋转方式或风圈支撑上的辊子在风腔上环的斜坡上的滚动等方式来实现下风口的调节;外风圈3与风圈支撑4之间通过螺纹的相互旋转方式或外风圈上的辊子在风圈支撑的斜坡上的滚动等方式来实现上风口的调节。任何实现风圈支撑与风腔上环可以相对上下移动,外风圈与风圈支撑可以相对上下移动的结构均属于本专利的保护范围。上、下风口可分别调节,也可同时调节,从而获得薄膜要求的理想的风量和风压,有效控制薄膜的厚度和直径,保证薄膜的质量和精度,有效解决了传统风环下风口不能调节而影响薄膜的质量和精度的问题。
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