[实用新型]立式两辊压延机液压式安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种两辊压延机辊筒的过载安全保护装置，尤其涉及一种立式两辊压延机的液压式安全装置。

背景技术

压延机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是轮胎制造厂和橡胶带制造厂的关键设备。压延机工作时需要两个辊筒对所压延的物料施加一定的横压力，为防止辊筒损坏须在辊筒的两端加装安全装置保护压延机辊筒。由于在工作状态下喂入压延上、下辊筒的堆积胶料量不断变化使之辊筒承受的压力随之发生变化，压力传递到辊筒两端的安全装置上。当堆积胶过量时横压力就会过大超过辊筒的承载能力，甚至使辊筒断裂，这时安全装置就会起作用释放横压力保护辊筒。

传统的安全装置为安全片机械式结构，在承重圈和压套之间装安全片，在安全片的下面装平衡器，当由于辊筒横压力过载时，机械式安全片被破坏以保护辊筒，此时需停机并立即更换新的安全片；机械式安全片可以起到安全的作用，但检测不到辊筒的实际压力。由于安全片更换时间长，并有可能造成生产线上物料滞留过长引起制品的质量下降，甚至造成设备受损，另外在制造中安全片厚度和破裂力是很难控制的。传统的安全装置不能检测到辊筒的实际承受的压力，这些问题普遍存在于国产和进口的机器上，并且一直没有得到解决。再一方面由于橡胶在不同压力下压延出来的制品其膨胀量不同，导致制品的厚度不均匀，不能检测到辊筒的实际承受的压力，也就不能有效的掌控横压力和压延制品的厚度精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能检测到辊筒的实际承受的压力，进而掌控横压力和压延制品厚度精度的立式两辊压延机液压式安全装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种立式两辊压延机液压式安全装置，包括液压缸、传感器、液压系统、控制系统，所述液压缸安置在辊筒轴承的下面，传感器安在液压缸的下面；所述传感器、控制系统、液压系统、液压缸依次连接。

所述的传感器的下面安装有调距丝杠，调距丝杠与调距丝母连接。

所述调距丝母上安装有推力轴承和压盖，调距丝母与驱动装置连接。

所述传感器的球头与液压缸的凹球面配合。

所述调距丝杠与调距丝母为螺纹连接。

所述传感器为柱式称重传感器。

本实用新型的有益效果是：结构简单，可以检测辊筒的横压力变化，当横压力超出设定值时，辊筒通过液压系统自动拉大辊距，避免出现辊筒破坏现象；横压力下降到一定值后，辊筒自动复位。整个过程瞬间完成，生产线流程不受到影响，另一方面用横压力检测能控制堆积胶量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制原理图。

图中：1、液压缸2、传感器3、调距丝杠4、压盖、5调距丝母6、推力轴承7、驱动装置8、液压系统9、控制系统10、辊筒轴承。

具体实施方式

如图1所示的立式两辊压延机液压式安全装置，由液压缸1、传感器2、液压系统8、控制系统9组成。液压缸1的上平面托起辊筒轴承10，传感器2的上部球头顶到液压缸1的凹球面中。液压缸1经液压系统8供压力油后变成一个刚体承载辊筒传递到轴承座上的压力，传感器检测到这个力后转换成电信号回传到控制系统9中，与预先设定在控制系统9中的安全保护压力电压值进行比较，当检测的的信号值小于设定值时为正常工作，当检测的信号值大于设定值时控制系统9发出控制信号使液压系统8中的电磁阀换向工作，卸出液压缸1中的压力油，液压缸1的活塞杆收缩，这时辊筒轴承10随同液压缸1的活塞杆一同缩回，快速离开产生高压力的位置，防止高压力辊筒损坏，达到保护辊筒的目的。人工排除产生高压的因素后即可恢复到正常状态。

作为本实用新型的进一步改进：立式两辊压延机液压式安全装置包括调距丝杠3、压盖4、调距丝母5、推力轴承6、驱动装置7；调距丝杠3的上端面与传感器下平面固定连接，调距丝杠3与调距丝母5连接。调距丝母5上安装有推力轴承6和压盖4，调距丝母5与驱动装置7连接。调距丝杠3、调距丝母5、推力轴承6的形成一个的支撑力系，压盖4压住并使调距丝母5径向定位。工作时，驱动装置7可以带动调距丝母5旋转。