[实用新型]自动连续供气焦炭反应性控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动连续供气焦炭反应性控制装置，特别涉及一种针对焦炭反应性在试验过程中对CO₂及N₂两种气体能够自动将备份气投入的控制装置。

背景技术

根据新近颁发的国家标准《焦炭反应性及反应后强度试验方法》GB/T 4000-2008中所规定的焦炭反应性试验需要CO₂和N₂两种气体，一般企业的质检实验室采用商用易购的常规成品标准气钢瓶，这两种气瓶中：CO₂盛装容量换算为常温气态实际可使用的总容量约5000升左右，可做7～10次反应性试验；N₂盛装容量换算后实际可使用气体容量约5500升，可做25～30次反应性试验，这类商用气瓶装气容量不稳定，同种气瓶间所装气体容量差较大，另外每次试验用气量也不稳定，这是因为每次试验从升温到最终降为常温状态的全程要受到环境温度、电炉炉膛内温度、操作人员习惯及试验设备的各硬件环节完好性等诸多因素影响。

依据我们所收集的试验人员每次更换新气瓶的情况，总结分可两种：试验人员估算现有气瓶剩余气体，若判断瓶内气已不足就提前换掉；第二种是尽可能用完气瓶内气体，可如此一来经常发生试验进行中途时瓶内无气。还有，在企业中试验人员一般均为倒班工作制，因为试验人员交替使用更无法判断瓶内剩余气体的余量，试验人员一般仅能根据试验进行的次数及气瓶所配的压力表示数来综合判断剩余气体的多少，但气瓶所配压力表因其量程过大，当瓶内压力下降到＜1/3的刻度后已无参考价值。

那么综合以上实际情况产生的结果有两个，一是提前更换气瓶，长期将造成不小的浪费；第二就是更为严重的在试验进行中途气瓶无气导致试验中断，使焦炭试样报废，便无法获得试验数据。

发明内容

为解决试验进行中途气瓶无气导致焦炭试样报废、减少人为因素造成的长期浪费问题，本实用新型的目的是提供一种能自动连续供气的焦炭反应性控制装置，该装置可实现设有备份气体输入口，当一个气源入口气体不足时，可实现另一气源入口气体的自动投入。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动连续供气的焦炭反应性控制装置，其特征在于，包括主控制器、气体流量控制器、温度调节装置、气源输入口、电磁阀、电源，主控制器分别与气体流量控制器及温度调节装置相连接；所述的气源输入口为两路形成备份气体可自动投入的切换形式，在气源输入口与气体流量控制器之间的连接管路上设有多个电磁阀；所述的主控制器实时处理由气体流量控制器送来的气体流量数据，当某一气体输入口的气源不足时，通过对多个电磁阀的开关控制实现另一气体输入口的气源自动投入。

所述的气源输入口包括两路CO₂气源输入口和两路N₂气源输入口，每个CO₂气源输入口和每个N₂气源输入口通往炉内的进气管道上均设有电磁阀，且在两路CO₂气源及N₂气源出口汇集处均设有电磁阀。

所述的温度调节装置包括热电偶、温度调节电路、温控输出端，炉内温度经过热电偶输入测量后送到主控制器，由主控制器处理后发出控制信号给温度调节电路，通过温控输出端对电路温度进行调节，构成温度闭环控制。

所述的主控制器还连接有继电器，通过继电器向正在供气的CO₂气瓶加热。

所述的主控制器还连接有显示工作状态信息的显示单元。

所述的主控制器设有RS485通讯口，通过RS485通讯口与计算机连接。

本实用新型的优点是：可在试验进行过程中自动的切换掉无气的气瓶，同时将备用状态下的另一路气瓶自动投入到试验过程中，这使每瓶气体均能充分利用，从而杜绝了长期的浪费，另外也不会因为以往在试验中途气瓶无气导致焦炭试验试样报废。使用该装置可提高焦炭反应性试验的劳动效率，降低了试验成本，可提高试验设备的整体装备水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中：1.CO₂输入口A  2.外壳  3.电磁阀  4.主控制器  5.显示单元 6.电源7.电源输入  8.RS485通讯口  9.继电器  10.热电偶输入  11.温度调节电路  12.温控输出端  13.热式气体流量控制器  14.气体输出口  15.N₂输入口B  16.N₂输入口A  17.CO₂输入口B