[实用新型]一种试样抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械磨削加工领域，具体是一种用于连铸坯试样抛光机。

背景技术

连铸坯枝晶检验是运用冷酸蚀法显示钢坯凝固枝晶组织形态的一种现代冶金检验手段。其中，受腐蚀的试样表面要求制备成具有Ra＝0.1μm的光洁度。因此必须进行抛光处理。对于低倍枝晶检验的连铸钢坯试样而言，由于试样面积大，重量重，表面精度要求高，因此，非检验者人工手动抛光力量所能及，必须使用机械设备来完成。

目前连铸坯低倍枝晶检验所采用的抛光方法是用手提抛光机抛光法。将连铸坯试样的受检验面铣磨加工之后，由人工手持装有粘轮的抛光机在试样面上前、后、左、右移动抛光，不时施加金刚石研磨膏或水等抛光剂。由于抛光机自身重量重，钢坯表面粗糙，操作时振动剧烈，人工控制抛光轮的磨抛力时，行走速度很难掌握，因此，这一手动抛光操作的劳动强度大，效率低，整个截面的抛光程度不均匀，对人体和设备都构成安全隐患。目前，国内外同行的枝晶检验均存在此类问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种试样抛光机，解决现有抛光机工作时工人劳动强度大，效率低、质量不高的问题，替代笨重的手工操作设备，具有省力、安全、可靠、通用性好等优点。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、抛光槽、抛光盘转动系统、试样的横向位移系统和纵向位移系统，抛光机转动系统安装在机架的悬臂梁上，试样的横向位移系统的滑板安装在机架底盘的支架上，纵向位移系统安装在横向位移系统的滑板上，抛光槽安装在横向位移系统的滑板上通过滑动螺母与纵向位移系统配合。

抛光机转动系统包括主电机、主轴箱、花键套、主轴、抛光盘、悬臂梁、手轮、蜗轮、蜗杆、螺栓、压力轴、轴套，主轴、轴套与压力调节机构装配在主轴箱内，主轴从箱体顶部伸出。轴的上半部分装有一花键套。电机与主轴为皮带传动。主轴下端螺旋联接一抛光盘。轴套一侧固定链接一根与主轴平行且带有外螺纹的压力轴。压力轴的下端与一蜗轮蜗杆机构相联接。工作时，用手轮控制蜗轮蜗杆机构，由蜗轮将力传递给压力轴，使压力轴带动主轴、轴套及抛光盘向下移动。抛光盘可根据抛光试样面大小更换规格。

试样行走的纵、横向位移系统均由各自的电机、丝杆和螺母组成，位于抛光槽以下按上、下两层分布。二系统的丝杆相互垂直，各系统的螺母外端固定链接于各自系统顶部的底板上。电机驱动丝杆旋转，其丝杆上的螺母则带动顶部部件沿丝杆移动。

本实用新型其主电机与花键套为皮带传动，花键套带动主轴转动，从而使主轴下方的抛光盘在试样表面旋转，对连铸坯试样表面进行磨抛。轴套侧面固定有一平行的带有外螺纹的压力杆，轴的下端与蜗轮蜗杆系统相联接。用手轮控制蜗轮蜗杆传动装置，通过压力杆带动主轴及抛光盘上下移动，或施加抛光压下力。主轴上部安装的花键套可使主轴沿键槽上下移动。花键套外部与电机皮带轮用键联接，完成主电机驱动力的传递功能。将试样的试面朝上，自然平放在抛光槽内。抛光时，在抛光盘旋转抛光的同时，可启动横、纵向位移系统，各分系统电机带动各自的丝杆旋转，丝杆上的螺母即可带动抛光槽及试样做纵向或横向行走，实现试样的全截面抛光。

本实用新型的有益效果是：(1)主轴既能带动抛光盘以不同速度转动，又可在压力轴作用下沿花键套上的键槽上下滑动，随时给抛光盘施加向下的抛光压力。操作方便，抛光效率高，与原手动抛光相比省时、省力。(2)本实用新型的主轴、轴套、压力轴及蜗轮蜗杆机构均装在一个主轴箱内。主轴顶部安装有花键套，花键套外部承担动力传递；内部的键槽能够使主轴上下滑动，其结构紧凑，布局合理。

(3)控制抛光槽移动的两套相互垂直的位移系统分别由电机及丝杆、螺母组合而成，可分别带动试样做纵、横向往复位移。用于抛光大截面尺寸的连铸坯试样。在降低劳动强度的同时，增强了连续工作的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意力；

图2为本实用新型抛光机部分的结构示意图。

1主电机、2主轴箱、3花键套、4主轴、5抛光盘、6抛光槽、7悬臂梁、8手轮、9蜗轮、10蜗杆、11螺栓、12压力轴、13轴套15连铸坯试样、16冷却水管、17纵向位移系统螺母、18纵向位移系统电机、19纵位移系统丝杆、20滑板、21横向位移系统电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步的描述。