[实用新型]淀粉气流干燥和尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉生产设备，即一种淀粉气流干燥和尾气回收装置。

背景技术

淀粉生产中要经过干燥过程，目前的淀粉干燥设备主要由淀粉输送器、空气加热器、干燥管、旋风分离器等部件构成，其主要工艺过程是淀粉乳通过甩干分离后变成含水率30-40％的湿淀粉，湿淀粉由输送器送入干燥管，同时，过热空气也打入干燥管，湿淀粉在干燥管内高速行进中和过热空气瞬间接触而干燥，再经旋风分离器将尾气和淀粉分开，淀粉进入筛分器，尾气从终端排气口排向大气。这种工艺存在的问题是：排放的尾气当中携带大量热能和少量的淀粉，造成能量和淀粉的损失。实验证明，尾气中的淀粉携带量高达淀粉总量的0.5-1％，一个年产10万吨的淀粉生产企业，通过尾气损失的淀粉量达500-1000吨。按当前价格计算，每吨损失人民币20元以上。尾气热量损失合人民币10元以上，两项合计30多元，以目前吨利润50元计，相当于损失利润的60％，并且造成空气污染等环境影响。因此，淀粉生产中的尾气损失是一个急待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够回收淀粉生产中的尾气，减少热能和淀粉损失，降低环境负面影响的淀粉气流干燥和尾气回收装置。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种淀粉气流干燥和尾气回收装置，这种装置包括淀粉输送器、空气加热器、干燥管、分离器，分离器终端设有排气口，其特点是：在分离器终端排气口上接有尾气回收器。

所说的尾气回收器是一个竖立的尾气回收罐，淀粉分离器的排气口到尾气回收罐之间有尾气管相通，回收罐内上部设有多个喷淋头，下面设有回收管。

所说的回收管另一端接空气加热器的空气预热室。

所说的回收管进入空气预热室后再从空气预热室接出水管送往洗涤器。

所说的回收罐上装有旋风回收器。

所说的尾气回收器是一个卧式回收罐，回收罐内周围设有多个喷淋头，后段下面设有回收管，上面装有旋风回收器。

所说的尾气回收器是一个下部装水的水箱，水箱上部有连通管和滞留室22相通，滞留室上部开口接排放管，其下部设有回液管与水箱相通，水箱下部与回收管相通。

本实用新型的有益效果是：由于在淀粉干燥设备的终端加装了尾气回收器，可以把尾气中的淀粉和热量回收利用，提高了淀粉的得率，减少了热量损失，降低了成本，避免了环境污染，克服了现有技术的多种弊端，且具有结构简单、性能可靠、操作方便等优点，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的局部主视图；

图3是第三种实施例的主视图。

图中可见：空气加热器1，淀粉乳脱水器2，输送器3，干燥管4，回流管5，旋风分离器6，排气口7，尾气管8，尾气回收罐9，旋风回收器10，喷淋头11，风机12，回收管13，洗涤用水阀14，预热用水阀15，干粉输送管16，筛分器17，疏松器18，预热室19，水箱20，连通管21，滞留室22，排放管23，回液管24。

具体实施方式

本实用新型的主要特点是在淀粉干燥设备的排气口后面装配尾气回收部件，把尾气中的热量和少量淀粉收回。具体的回收方式很多，淀粉的回收路线以及热量的利用方法也不相同，都应属于等同的技术方案。下面仅列举两个实施例。

第一种实施例：如图1所示，这种淀粉气流干燥和尾气回收装置是由空气加热器1、淀粉乳脱水器2、输送器3、干燥管4、回流管5、旋风分离器6、排气口7、干粉输送管16、筛分器17、疏松器18等构成。其改进是：在旋风分离器6终端的排气口7后面接出一支尾气管8，尾气管8上面装有风机12，尾气管8的末端接尾气回收罐9。淀粉乳液经淀粉乳脱水器2脱水后，成为含水率30-34％的湿淀粉，再经过螺旋输送器3和疏松器18进入干燥管4，和空气加热器1产生的过热空气相汇合，在高速流动中湿淀粉在过热空气的作用下瞬间变为干粉，进入旋风分离器6，少部分脱水不完全的淀粉靠重力落到回流管5回到疏松器18，再次干燥。旋风分离器6里面的热气和淀粉分离后，淀粉经干粉输送器16进入筛分器17，进行筛分包装，而热气则受风机12的吸引经排风口7和尾气管8进入尾气回收罐9。这里的尾气回收罐9是一个立式的容器，内上部装有多个喷淋头11，喷淋头11与外面的水泵相接，工作时可以向下喷出水雾，把尾气中的淀粉和热量带走。向下运行的尾气经过回收管13，可以送到空气加热器1的前面的空气预热室19里面，进行空气预热，使尾气的热量得到充分的利用，用后再从空气预热室19接出水管送往洗涤器。在不需要预热的情况下，也可以直接送往洗涤器作为洗涤用水。