[实用新型]管路无阻力流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量管道气体流量的流量计，具体地说是一种管道无阻力流量计。

背景技术

随着管道输送的普遍应用，管道计量器具应运而生；作为管道气体输送的计量器具有：孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计等等。涡街流量计、涡轮流量计对气体的纯洁度要求比较高，如气体中含有杂质直接影响计量的精度。孔板流量计，因其使用方便，精度高目前被广泛应用；但是其缺点是削减管道流量，增加电机运行负荷；更致命的缺点是将管道内气流中的水分和杂质滞留在孔板前，使得孔板的孔下缘以下都是水和杂质，削减了1/3以上的流量，严重影响测量精度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种管路无阻力流量计。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种管路无阻力流量计串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直管进气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴。

所述挡板底缘到直管内底部的高度为管径的1/4～1/2；所述直管长度为管径的8～12倍；开口位于管长的1/3±1％处；所述前取压嘴与挡板的距离为2倍管径；后取压嘴与挡板的距离为1倍管径。

或者本实用新型一种管路无阻力流量计串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，直管具有挡板的部分外固设有密封罩，挡板上部通过螺旋连接杆与置于密封罩外的手柄相连，螺旋连接杆与密封罩交接处通过轴承转动连接；挡板两侧、直管外周设有密封环。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型不会滞留气体中的水份，因而不能沉积杂质；

2.测量精度高；

3.装置构造简单，方法操作方便；

4.准确度高，不受外界因素干扰；

5.无阻力，将大大提高抽放量；

6.适用各种复杂气体环境，可及时通过液体与杂物，不影响气流通过。

附图说明

图1为本实用新型第1个实施例结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型第2个实施例结构示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为本实用新型第2个实施例中流量计在工作状态下档板位置示意图；

图6为本实用新型第2个实施例中流量计在非工作状态下档板位置示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～2所示，为本实用新型管路无阻力流量计11的固定挡板形式的结构示意图，具有直管12，在直管12上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板15，挡板15与直管12开口处为密封连接；直管12进气方向在开口中心线上设有前取压嘴13，出气方向设有后取压嘴14；所述挡板15底缘到直管12内底部的高度为管径的1/4～1/2；所述直管12长度为管径(外缘直径)的8～12倍；开口位于管长的1/3±1％处；所述前取压嘴13与挡板的距离为2倍管径；后取压嘴14与挡板15的距离为1倍管径，或者前取压嘴13与挡板15的距离是后取压嘴14与挡板15的距离的2倍。

本实用新型的组装过程如下：

取一段长度为管径8-12倍的直管12(本实施例采用钢管)，在1/3左右的位置处横向切开一个口子，宽度为挡板15厚度的1倍左右，深度大于管径的1/2～3/4左右；将固定挡板15插入开口并与管壁焊接，将开口处焊接密闭；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴13，在开口中心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴14，至此即完成了组装。

本实用新型与气体管路如重瓦斯管路连接采取串联形式，连接处可以选取法兰或快速接头连接，即可工作。

本实用新型的工作过程如下：首先将取压装置连接在前取压嘴13、后取压嘴14上，在管道正常工作时，通过压差计读取前后压差，经相关公式计算得到管道流量。

由于本实用新型的挡板15从直管12上方的开口插入并与直管12固接为一体，直管12内部下方留有通道，这样可以使管道中的介质从下方的通道流过，而不会滞留，因而不能沉积杂质。

实施例2