[实用新型]磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵在内磁转子与外磁转子间设有隔离套形成密封腔，将主轴和内磁转子封闭在密封腔内，其作用一是可防止由泵主轴端向外部渗漏，二是对主轴和内磁转子部进行冷却。现有技术是将泵腔内的高压区与隔离套内腔连通，隔离套内中的介质主要经在泵轴轴端中心上开设通孔回流到泵腔中心低压部，同时部分介质经滑动轴承上的孔隙回流到泵腔中心部的低压区，利用泵腔内高压区的介质流入，对转子内腔隔离套产生的涡流热和滑动轴承进行冷却，其缺点是经隔离套受热后的介质由泵轴轴端中心孔开设的回流孔回流到泵腔入口低压区，容易造成介质气化、泵抽真空和汽蚀，影响泵正常工作，一旦发生输送抽空，转子内腔得不到介质的冷却，磁力转子产生过热，将烧毁设备；此外，由于隔离套内的冷却介质是由轴中心孔回流，介质的回流需要抵制内磁转子离心力的作用才能流向泵轴中心上的回流孔，不符合流动规律，所以回流不畅通，面且冷却介质中的砂粒等颗粒物受内磁转子离心力作用，更不易向泵轴中心流入，而是聚集在隔离套的底部周围，对隔离套底部产生磨损，造成涮漏，同时介质在靠近泵轴处对隔离套产生汽蚀，会导致隔离套汽蚀穿孔，容易造成隔离套损坏，增加维修，影响生产和正常工作。另外，在泵腔内由于叶轮左右两侧承受的压力不同，所以叶轮作用于泵轴上的轴向压力较大，泵轴的轴向力平衡不好，泵轴承受轴向力大，特别是在开机时，还会产生压力冲击，容易造成泵轴滑动轴承和止推盘滑动轴承的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构合理，冷却性好，泵轴轴向力平衡好，功能性好，使用寿命长，使用安全可靠的磁力泵。

本实用新型包括有泵体1、泵盖11、泵轴12、叶轮13、内磁转子15、外磁转子16、隔离套17、驱动轴18、驱动轴轴承箱19，泵轴12通过滑动轴承31、32与泵盖上的轴承座套14转动配合安装，内磁转子15固定安装在泵轴12轴端上，外磁转子16固定安装在驱动轴18轴端上，在内磁转子15和外磁转子16间设置隔离套17，隔离套17与泵盖11密封固定连接，驱动轴轴承箱19通过其连接架19’与泵盖11对接固定连接，其特征之一在于：在泵盖11上的高压区与轴承座套14内腔A间开设有冷却液介质进入孔20，在泵轴12上开设有介质流通孔21，在泵盖11上的高压区与轴承座套14外环内磁转子腔B间开设有冷却液介质出孔22，在内磁转子15外侧泵轴12轴端上固定设有离心式叶轮3，在泵叶轮13上开设有回流孔13’，泵腔内高压区的介质由泵盖11上的冷却液介质进入孔20进入轴承座套14内腔A中，由泵轴12上开设的介质流通孔21从泵轴12后端流出经离心式叶轮3作用，介质经过内磁转子15与隔离套17的间隙流到隔离套17内的内磁转子腔B，由泵盖11上出孔22回流到泵腔内高压区，完成对转子内腔B隔离套产生的涡流热进行冷却；与此同时，进入轴承座套14内腔A中的部分冷液介质经左右滑动轴承31、32上的槽孔流过对滑动轴承31、32进行冷却；

本实用新型的特征之二在于：在泵盖11前侧设有与叶轮13配合的支承盘4，在叶轮13后侧设有外口环41和内口环48，在支承盘4上的止口凹槽40内环面42上固定连接设有摩擦环43与叶轮13外口环41的外环面滑动配合，在叶轮13外口环41的外环面或摩擦环43内环面上开设有径向通孔槽a’，或者是支承盘4上的摩擦环43与叶轮13外口环41外环面径向间隙a配合，叶轮13后侧的内口环48前端面48’与支承盘4上的竖端面轴向间隙c配合，使叶轮13后侧的内、外口环48、41内腔形成压力平衡腔D，泵工作时，叶轮13左侧的压力较大，叶轮13向右侧产生移动，使叶轮13的内口环48的前端面与支承盘4上的竖端面轴向间隙c变小，使压力平衡腔D减小与泵腔低压区的连通，压力平衡腔D通过叶轮13外口环41外环面的径向通孔槽a’(或径向间隙a)与泵腔高压区相通，使压力平衡腔D内压力升高，对叶轮13实施向左侧的压力作用，使叶轮13左右侧受到的压力趋于平衡，从而减小叶轮13对泵轴12产生的轴向作用力；