[实用新型]立式余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及化工、冶金、硫回收、碱回收含钠盐烟气的冷却及烟气中余热的回收，属于一种余热锅炉。

背景技术

化工、炼油、冶金等行业危险的废气、废液燃烧产生的烟气中含有腐蚀性成分，加之含尘和含水蒸汽的特点，极易形成烟气腐蚀。在现有技术中，回收其废热，既有采用水管锅炉或火管锅炉的，也有采用双锅筒锅炉作为废热锅炉的。采用水管锅炉作为废热锅炉，由于对流管束中部分采用光管和/或部分采用横向翼片管作为受热面，使烟气流通速度相对变小，同时由于锅炉运行负荷波动较大，且大部分时间运行在半负荷以下，这样便使得光管部分烟气流速更低，横向翼片管烟气流速减小到不能自清灰能力的程度。烟气流速小，导致烟气中腐蚀性成分与水蒸气凝结，附着在锅炉受热面上，产生对锅炉受热面金属的腐蚀。由于横向翼片管的积灰，使得锅炉受热面进一步减少，导致锅炉排烟温度升高。锅炉积灰虽然可以采用空气炮吹灰器或蒸汽吹灰器进行处理，但这两者都直接加剧了烟气中腐蚀性成分与水蒸汽的结合，提高了烟气露点，使锅炉在较高温度下便开始腐蚀；同时由于吹灰加剧了烟尘聚积，加之水蒸汽的作用，导致积灰更加难以清除。

采用火管锅炉作为废热锅炉时，主要存在以下几个问题：首先，因其为单锅筒结构，难以确定锅炉最高火界，导致锅炉运行液面波动较大，加之单锅筒废热锅炉水容积较小，一旦突然停电或者其它操作不当，可能造成过烧事故，不利于锅炉安全运行；其次，单锅筒废热锅炉为了布置足够的锅炉受热面，必须将锅筒作得足够大，使钢材耗量增加工艺流程变得复杂；采用双锅筒火管锅炉作废热锅炉的，两锅筒间的上升和下降连接管外置，使得锅炉体积庞大，系统复杂，锅炉运行寿命短，这种型式也不利于锅筒安全可靠运行。

发明内容

本发明的提出，旨在有针对性的克服现有技术的缺点，设计了一种双锅筒上横下纵烟管立式余热锅炉，其技术解决方案是这样实现的：

一种余热锅炉，包含烟气入口、上锅筒、下锅筒、钢架、上升管、下降管、连接烟道省煤器、烟气出口和喷砂装置，其特征在于所述的锅炉本体部分为双锅筒结构，下锅筒为螺纹烟管换热器采用纵置式，上锅筒为横置式汽包，在锅炉上部烟道留有喷砂装置接口。上、下锅筒通过上升管和下降管及钢架连接成一体，其中所述的下锅筒上焊有管板，管板与螺纹烟管胀焊结构连接，在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼；在下锅筒下部根据工艺条件要求设置省煤器，省煤器进行了渗铝处理；为防止下锅筒上管板顶部存汽，所述上升管从下锅筒顶部管板引出。

与现有技术相比较，本发明的优点主要表现在：

1、采用双锅筒结构，锅炉水容积较大，上锅筒内装设缝隙式汽水分离器，确保蒸汽带水率远低于5％；水空间较大，确保锅炉在停电时间内不会发生缺水事故，同时也克服了单锅筒烟火管锅炉无法确定的最高火界问题；

2、提高了负荷波动适应性，确保锅炉运行负荷在20％～130％范围内，运行正常，尾部省煤器采用渗铝技术进行防腐处理，不必担心产生低温腐蚀；

3、锅炉采用上升管从下锅筒顶部管板引出方式，解决了立式锅炉上管板内顶部存汽的问题；

4、锅炉上管板敷设绝热浇注料，并在烟管入口端加装陶瓷耐高温防磨套管，确保管板不受高温烟气冲刷腐蚀而形成的破坏；

5、针对废热锅炉含尘大及具有粘结性的特点，特增设了顶部喷砂装置，采用间断性吹灰方式，确保受热面清洁。

附图说明

本说明书附图3张，其中：

图1是本实用新型立式余热锅炉的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中：1、进口烟道，2、喷砂装置，3、上锅筒，4、平台扶梯，5、钢架，6、下降管组，7、上升管组，8、下锅筒，9、连接烟道，10、省煤器，11、出口烟道，12、锅炉基础，13、检修入孔，14、放砂孔。

具体实施方式

如图1、2、3所示的一种双锅筒立式余热锅炉。锅炉进口烟道顶部设置喷砂装置，锅炉采用上横、下纵双锅筒结构，下锅筒为换热器，布置大量高效换热的螺纹烟管，上锅筒为汽包，内布置有匀汽孔板、缝隙式汽水分离器，上下锅筒通过上升管、下降管及支撑钢架联接为一体，具体上升管和下降管数量视锅炉烟气特性计算出锅炉出力确定，为防止上管板内壁存汽，采用上升管由上管板顶部引出(大容量锅炉增加侧上部上升管)。下锅筒上、下焊有管板，管板与螺纹烟管胀焊结构连接，在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼；在下锅筒下部视工艺要求设置省煤器，为防止省煤器腐蚀，采用渗铝的方法对省煤器部件进行防腐处理。