[实用新型]热风炉的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉及粮食烘干设备，热风炉的换热结构。

背景技术

本专利权人的在先专利ZL200620091562.2”烘干机炉体的换热结构”中给出余热回收结构：在温度高的燃烧室、烟室、烟道管群以及烟囱等部位都增设外包复壳体构成的空腔，并有冷风引入口与外界相通。由燃烧室出来后的高温烟气首先进入该区第一换热器的烟管内，烟管壁外周空气受热产生气流，炉体及第一换热室壳体的冷风口接入第一换热室的侧面，并且该侧剩余面部分敞开，让冷风直接吹入，但是这种结构仍不足以带走第一换热器中的热量，烟道管壁常被烧得发红。这说明换热措施有问题。为此出现了这样的解决方式：例如机烧炉，在炉体侧面设三段换热器，或在高温端设风机，在三个并列换热器前端或末端设风机，让冷风从换热器低温端进入。这种做法的结果是：在低温侧烟道管群首先与冷空气交换，由于该部位管的温度不够高，使管壁内烟气冷凝出现液态，有水露与烟灰凝结在管内壁而造成堵管后果，可热交换率仍没有提高。堵管现象还出现在第一换热器的管群中，该部分烟道管的直径与其它换热器的管径相同，都是小直径的，而在高温下管内灰分熔化，也易发生堵管。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热风炉的换热器，提高了热交换率，节能效果显著，并且解决了堵管问题，还能延长管的寿命，且高温管的成本低。

热风炉的换热器，包括有余热回收的半周包复壳体的燃烧室及四个换热室，燃烧室与第一换热室上部空间为烟室，其特征在于在燃烧室与第二换热室的相对侧之间安置引风管路，并与引风机负压连接，引风机的排风口扩散器正压连接第四换热室；第一换热室、第三换热室及第四换热室水平等高且相通。

本设计的换热结构，适用于中、小型吨位锅炉，有如下显著特点：1、风机首先吸入次高温，送给最低温换热室，然后再进入较高温、最后由最高温室排出，提高了热能的利用效率。2、取出的热风同时包括包复层的回收余热，再送给最低温的第四换热室，这样即节能又使该部位管内烟气不至于因温度低到液态而生水露，从而避免堵管。3、风机的位置和负压吸入次高温室裸露的冷空气，使到达风机的热载体不至于到膨胀程度，从而提高了风机的机械效率。4、第一换热室中的管径增大，内有耐火衬管，延长使用寿命。5、各个换热器的排列方式，决定了它使得烟路和热风路上下数次迂回并折返，使换热流程延长了2-3倍。6、设引风管路还有使气流加速、加大空气置换量的功效，正、负压结合，使第二换热器的管群避免过热，起到保护管壁的作用，并且减小烟路和风路的弯道阻力，降低堵管机率。

附图说明

图1是热风炉的换热器的主视图；

图2是图1的A-A视图；

具体实施方式

热风炉的换热器，包括有余热回收的半周包复壳体2的燃烧室1、四个换热室外侧也有保温层，见图1，燃烧室1与第一换热器3上部空间为烟室，燃烧室1与第一换热室3上部空间为烟室，其特征在于在燃烧室1和第二换热室4相对侧之间安置引风管路6，并与引风机7负压连接，引风机7的排风出口正压连接第四换热室8；第一换热室3、第三换热室9及第四换热室8水平等高且相通，见图2；烟室外部的壳体2由第一换热室3外壁延伸下来至第二换热室4敞口侧的一半，锅炉风机5将由燃烧室1底部的包复壳体2进风口进入的冷风经回收余热后送入第二换热室4。图中箭头方向示意冷空气流经换热室后进入烘干塔。

本设计的热风炉的换热器，封闭第二换热室4与第一换热室3出风口同一立面和相对应面，另两立面为敞口、其中一敞口立面换热管裸露，对应面的上、下水平边及敞口立面与封口立面相交立边延展连接燃烧室1的半周包复壳体2，使第二换热室4形成三个包复面，口端的四边框为法兰，连接引风管路6。

第一换热室3、第三换热室9及第四换热室8各层管板水平相连接，并共用两个相对侧封面和封顶；第三换热室9与第四换热室8共用封底。

第一换热室3和第二换热室4共用同一烟道管群，管径大于其它换热器中的管径，各个烟道管分别与上、中、下管板垂直结合，由中间管板分隔为两个换热室。第一换热室3封闭对应的两个立面，第三立面与第三换热室相接，对应立面接出风口至烘干塔或用热端。

第一换热器3的烟道管上口内壁有耐火衬层，用耐火材料涂复，或加塞与烟道管内壁配合的耐火衬管。第一、三、四换热室3、8、9中的烟道管的管长度相等。

换热气流：包括经包复层2腔形成的回收余热和由第二换热室4外侧直接进入的冷风经置换后，在引风机7负压作用下将换热室4后的次高温气流经过引风管路6吸入引风机7后转为正压气流向第四换热器8、第三换热器9和第一换热器3正压吹出，并向粮食干燥塔送出热风。换热气流在相互有温差梯度的各室中迅速交替，使换热气流以较大温差带走热能，从而使热能得到充分利用和回收。