[实用新型]新型带压不停输电动开孔机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带压不停输电动开孔机，特别是一种可在金属和非金属管道上，在不停止管道内部介质输送的情况下，在管道上开孔或者加接分支管路时使用的新型带压不停输开孔机。

背景技术：

目前，在石油、化工、城市建筑供水和供气等行业中，广泛使用管道进行介质输送，需要在管道上开孔或者增设分支管道时，通常有两种办法实现，一是停止管道内部介质输送，实施开孔，这样会造成生产停产或者给人们生活带来不便，二是带压不停输开孔，就是在不停止管道内部介质输送的情况下，对管道的实施开孔或者加接分支管路，通常使用不停输开孔机进行开孔操作，电动开孔机是由电机驱动的，电机的减速是通过减速器实现的，传统的电动开孔机，需要为电机单独配置减速器，电机与减速器通常是通过联轴器实现连接的，使得开孔机体积大，重量重，不利于在管道上实施开孔操作。传统的开孔机刀具，刀具材料一般采用金刚石和硬质合金，金刚石和硬质合金刀具材料虽然硬度高，但韧性差，不适合整体做成筒状刀具，因此，传统的开孔机筒状刀具通常是将一个个单独的硬质合金的的小刀头，镶焊到碳钢或者不锈钢的筒形刀盘预先开好的齿槽中，由于硬质合金刀头是一个个镶焊在每个齿槽中的，在开孔过程中，容易出现卡刀和扎刀现象，造成切削不平稳，开孔效率低，由于镶焊的硬质合金刀头的厚度较厚，开孔过程中产生的切屑多，对管道介质污染严重。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种可在金属和非金属管道上，在不停止管道内部介质输送的情况下，对管道的实施开孔或者加接分支管路的新型带压不停输电动开孔机。

本实用新型采用电机-减速器一体机，即电机与减速器集成在一个箱体中，结构紧凑，刚性好，使用方便。开孔刀具采用双金属材料制成，双金属材料具有硬度高、韧性好的特点，适合整体加工成筒状，且整体焊接在刀盘上，筒状双金属薄壁刀具前端加工有连续分布的锯齿刀刃，使得开孔平稳，避免了开孔过程中容易出现的卡刀和扎刀现象，对管道物料污染小。采用重力式提吊钩的设计，使得套料提吊可靠易操作。

本实用新型带压不停输电动开孔机具有结构紧凑，刚性好，开孔高效平稳，对管道介质污染小，套料提吊可靠等优点。

本实用新型的目的是这样实现的.它是由传动装置、进给装置和刀具部分组成.其特征是：其中传动装置由电机-减速器一体机、法兰、花键、轴承、主轴、主轴套筒组成，主轴套筒与法兰焊接，并通过该法兰与电机-减速器一体机输出端的法兰实现连接，主轴与电机-减速器一体机输出轴通过花键连接，主轴带动中心钻和筒状双金属刀具旋转，对金属或非金属管道实施开孔.主轴安装在主轴套筒，主轴的上下两端安装有轴承，主轴套筒靠近进给装置的一侧铣制有齿条.

进给装置主要由密封压盖、密封填料、螺栓连接、进给箱体、齿轮、手轮、蜗杆、蜗轮及齿轮轴组成。旋转手轮，带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮与齿轮同轴，齿轮旋转并与主轴套筒外侧铣制的齿条啮合，实现主轴与主轴套筒进给与退出操作，进给箱的密封是通过密封填料、填料压盖和螺栓连接实现的。

开孔机刀具部分主要由刀盘、筒状双金属薄壁刀具、刀具箱体、重力式提吊钩、中心钻、螺栓连接件和螺柱连接件组成。刀盘通过螺栓连接与主轴连接，筒状双金属薄壁刀具前端加工有连续分布的锯齿状刀刃，且整体焊接在刀盘上，中心钻与刀盘通过螺柱连接件实现连接，主轴带动中心钻和筒状双金属薄壁刀具旋转，对管道实施切削开孔，筒状双金属筒状薄壁刀具适合对非金属以及铸铁、碳钢和不锈钢材料的金属管道实施开孔。重力式提吊钩安装在中心钻前端的通孔中，管道孔开通后，重力式提吊钩由于重力作用自动下垂，管道套料通过重力式提吊钩提掉取出。

附图说明：

图1是本实用新型结构图

具体实施方式：

下面结合附图对本实施例做进一步说明：

由附图1可知，本实用新型是由传动装置、进给装置以及刀具部分组成。

传动部分由电机-减速器一体机1、法兰2、花键3、轴承4、主轴5、主轴套筒6组成。主轴套筒6与法兰2焊接，并通过法兰与电机-减速器一体机的输出端自带的法兰实现连接，主轴5与电机-减速器一体机1的输出轴通过花键3连接并带动主轴5旋转，主轴旋转带动中心钻和筒状双金属薄壁刀具旋转，对金属或非金属管道实施开孔。主轴5安装在主轴套筒6里，主轴5的上下两端安装有轴承4，主轴套筒靠近进给装置的一侧铣制有齿条。