[实用新型]一种离心浇铸轴瓦合金的装置

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及轴瓦内孔离心浇铸巴氏合金的装置结构的改进。

背景技术：

在轴瓦(滑动轴承)制造过程中，需要对其内孔熔覆巴氏合金，因为要求熔覆的巴氏合金与轴瓦基体结合牢固，因此通常采用离心浇铸的方法。

传统的离心浇铸巴氏合金，需要将轴瓦基体旋转，在内孔注入熔为液状的巴氏合金，因此轴瓦基体端面必须敞开，以方便巴氏合金液的注入；或者在轴瓦基体不旋转的状态下注入巴氏合金液，然后轴瓦基体开始旋转。这两种方法都有弊端，传统的轴瓦基体旋转注入巴氏合金液，对于轴向尺寸较大的轴瓦体，只有一侧靠紧夹具，或端面压紧或径向夹紧，都不安全；采用轴瓦基体不旋转注入巴氏合金液，然后开始旋转的方式，注入过程不能保证注入巴氏合金液温度均匀，因此降低了轴瓦体与巴氏合金的结合强度，影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便、工作可靠、效率高的离心浇铸轴瓦合金的装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括顶尖体，其结构要点顶尖体的前端的轴承外设置有旋转体，旋转体的后部的顶尖体上设置有浇铸通道的入口，浇铸通道的出口设置在顶尖体的最前端。

本实用新型的有益效果：

1、提高了巴氏合金与轴瓦体的结合强度，保证了产品质量；较传统的浇铸方法大大降低了废品率；

2、工作过程操作安全，无飞溅，改善了工作环境和降低了飞溅烫伤的危险性；而且具有使用方便等特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括顶尖体8，顶尖体8的前端的轴承6外设置有旋转体5，旋转体5的后部的顶尖体8上设置有浇铸通道的入口7，浇铸通道的出口2设置在顶尖体8的最前端。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程：

在开始工作前，首先将本实用新型固定于尾座9上，然后将待浇铸合金的轴瓦3放于机床主轴1与尾座9间，然后推动尾座9，依靠本实用新型将轴瓦体端盖4之间的待浇铸合金的轴瓦3固定。检查无误后，启动机床旋转，到达工艺要求的转速后，将已熔化的巴氏合金液注入本实用新型的浇铸通道的入口7内，巴氏合金液将顺通道流入待浇铸合金的轴瓦3孔内、与旋转体5一同旋转。在离心力的作用下，经过一定时间，巴氏合金液将冷凝，紧紧贴附于轴瓦3内壁，完全冷凝后退回尾座9，卸下轴瓦3，即完成了轴瓦3合金浇铸过程。