[实用新型]耐磨抗硫双重密封平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于采油设备，特别涉及一种耐磨抗硫双重密封平板闸阀。

背景技术

我国从80年代初开始研制节流压井管汇及采油树，其技术主要沿用国外进口的井口阀门装量，早期节流管汇产品的品种较多，目前国内使用的节流管汇和采油树基本上是普通的铸钢闸阀；这些闸阀磨损和内外泄漏严重，铸造阀体本身的缺陷使该装置可靠性低，使用寿命短。目前国内年钻井口数已接近3万口，每口油井至少需要一套压井装量和采油树，每套压井装量需要配备8台平板闸阀，每套采油树需要10余只该类阀门，用量之大是可想而知的，提高其使用寿命具有很大的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种主要用于油井节流管汇及采油树上使用寿命长、密封好的耐磨抗硫双重密封平板闸阀。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种由阀体、阀座、阀杆、上阀盖、下阀盖、填料压套、支架、手轮和防尘罩组成的耐磨抗硫双重密封平板闸阀，其特点是在阀座的密封面上堆焊钴铬钨硬质合金层，在闸板的密封面上喷涂碳化钨层，在阀体与上阀盖和下阀盖之间装有法兰密封环，用体盖双头螺栓和体盖用螺母连接。

本实用新型的有益效果是：该平板闸阀耐磨、抗硫，适合用于井口含水泥浆的介质，可在恶劣的工况条件下工作；密封副采用平行闸板结构，并在其密封面上喷涂碳化钨层，这样在阀门关闭过程中，可以利用介质作用在闸板上的力将闸板和阀座的密封副结合紧密，达到软硬双重密封，提高了阀门的密封性能；阀座的密封面上堆焊钴铬钨硬质合金层，闸板上的密封面喷涂碳化钨层，具有耐磨损，并具有自我清洁的能力，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是耐磨抗硫双重密封平板闸阀结构的装配图。

图中：1-阀体；2-阀座用O形密封圈；3-闸板；3-1-碳化钨层；4-阀座；4-1-钴铬钨硬质合金层；5-阀杆；6-法兰密封环；7-密封圈；8-填料；9-填料注脂器；10-填料隔垫；11-上阀盖；12-填料垫；13-螺钉；14-圆螺母；15-填料压套；16-支架；17-油杯；18-支架上盖；19-手轮；20-防尘罩；21-上调整螺母；22-螺母；23-下调整螺母；24-单向推力轴承；25-阀杆螺母；26-防尘板；27-防尘板螺钉；28-体盖双头螺栓；29-体盖螺母；30-铭牌；31-铭牌螺钉；32-下阀盖；33-丝堵。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种耐磨抗硫双重密封平板闸阀，包括阀体1、阀座4、阀杆5、上阀盖11、下阀盖32、填料压套15、支架16、手轮19和防尘罩20组成的，其特点是在阀座4的密封面上堆焊钴铬钨硬质合金层4-1；在闸板3的密封面上喷涂碳化钨层3-1；达到软硬双重密封；在阀体1与上阀盖11和下阀盖32之间装有法兰密封环6，用体盖双头螺栓28和体盖用螺母29连接。在阀体1中心装有阀座4，阀座4与阀体1之间装有阀座用O形密封圈2，阀座4的内孔中活动地装有闸板3，闸板3上面与阀杆5连接，阀杆5活动地装在上阀盖11、填料压套15、支架16和阀杆螺母25中心孔中；上阀盖11用体盖双头螺栓28和体盖螺母29与阀体1固定连接；上阀盖11与阀杆5之间装有填料8、填料隔垫10、填料垫12和密封圈7，上阀盖11上设有填料注脂器9；支架16与闸杆螺母25之间装有单项推力轴承24，支架16上端装有支架上盖18，支架16下端用螺钉13与上阀盖11连接；阀杆螺母25上端与手轮19固定连接，并装有防尘罩20；支架16上还装有油杯17。阀体1、上下阀盖11、32采用整体锻造结构，阀体1与上阀盖11之间装有法兰密封环6，在使用过程中可以改变增加阀盖双头螺枪28的预紧力，这就保证阀门在使用工况下不外漏；下阀盖32用阀盖双头螺栓28和阀体螺母29与阀体1连接，之间装有法兰密封环6，下阀盖32上装有一个丝堵33；阀杆5上端与上调整螺母21、螺母22和下调整螺母23螺纹连接；填料压套15与圆螺母14螺纹连接；支架16上用防尘板螺钉27固定有防尘板26；在上阀盖11上用铭牌螺钉31固定一个铭牌30。该平板闸阀在石油系统中用量大，所以它的研制成功具有很大的社会效益、经济效益和广泛的应用前景，是油田生产首选的一种耐磨、抗硫双重密封的平板闸阀。