[实用新型]一种导电嘴用铜管的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管的生产装置，特别是涉及一种在直线式拉伸机上生产导电嘴用铜管的生产装置，属于铜管的加工制作技术领域，本实用新型也可应用在其它小孔厚壁铜管的生产上。

背景技术

导电嘴用铜管的重要用途是生产二氧化碳气体保护焊导电嘴(以后简称导电嘴)。导电嘴为二氧化碳气体保护焊焊机上的重要焊接消耗性零件，其材质为紫铜、磷脱氧铜、铬青铜、锆青铜、银铜和铬锆青铜等。用于生产导电嘴的铜管，通常外径Φ6-Φ12毫米，内径Φ1-Φ3.0毫米，属于厚壁管。高质量的导电嘴对铜管内孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度有较高的要求。

目前广泛使用的直线式拉伸机设备，受其传统装料机构结构缺陷的限制，在保证导电嘴用铜管外径尺寸(Φ6-Φ12毫米)的情况下，不能解决小直径(Φ1-Φ3.0毫米)成品铜管内孔的直接成形问题。

在直线式拉伸机上生产铜管有三种方法：游动芯头拉伸、固定芯头拉伸和空拉，其中游动芯头拉伸只能用于薄壁管，不适用于导电嘴用铜管的生产，这里不作论述；固定芯头拉伸法的结构特点是在拉伸模具内工作的固定芯头在与固定芯头拉杆靠螺母连接，固定芯头拉杆在连接处的尺寸总要小于固定芯头的外径，在固定芯头的外径小到一定尺寸时，固定芯头拉杆由于在连接处的横截面尺寸过小造成强度不够而无法实现导电嘴用铜管的拉伸。

由于不能采用传统的固定芯头拉伸，目前导电嘴用铜管的常规生产方式，是在现有的直线式管棒材拉伸机上对铜管管坯进行空拉，也就是在缩减铜管外径的同时逐渐获得较小的铜管内径。这种导电嘴用铜管的生产方法存在两个缺点，一是随着管坯空拉道次的增加，管材内表面粗糙度恶化；二是管材内孔尺寸精度不易控制。采用这种生产方法，在生产过程中要不断面对各种不利工艺因素的干扰，如坯料的尺寸偏差、坯料的硬度、硬度均匀度、模具参数、润滑、道次拉伸变形量、拉伸速度等等，因此，采用这种方法很难精确控制导电嘴用铜管的内径尺寸偏差和圆度偏差。为此，在管材生产过程中要不断的对各种工艺影响因素进行调节，但由于工艺因素复杂，在正常产生的过程中很难保证导电嘴用铜管的质量和成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复研究改进，给出了一种导电嘴用铜管的生产装置。本实用新型对现有的生产装置进行了改进，采用铜管内孔直接成形芯头和拉杆一体的方式，芯头部分和拉杆部分统称为芯杆，由于芯杆的工作部分—芯头的直径总是小于或等于拉杆部分的直径，保证了拉杆部分直径足够大，即保证了芯杆的强度，不仅解决了常规生产方式下固定芯头与拉杆连接部位结构强度不够的问题，而且避开了铜管空拉的各种不利因素，从根本上保证了导电嘴用铜管内孔的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度，从而解决了内径Φ1-Φ3毫米的导电嘴用铜管内径的直接成形问题。

本实用新型给出的技术方案是：这种导电嘴用铜管的生产装置，包括有拉伸模具、支座和插入拉伸模具定径带的芯杆，其特点是所述芯杆的芯头部分和拉杆部分为一体，芯杆上套有装料套管并通过装料套管在卡头上卡紧，装料套管外设有固定支架并可在固定支架内的导向套上做相对于支架的自由移动，支架下设有小车，固定支架后设有万向联轴器并通过螺纹连接，万向联轴器还与螺杆以螺纹连接，该螺杆穿过支座的孔并通过螺母将螺杆与支座固定在一起，所述支座固定在拉床的底座上。

为更好的完成本实用新型的目的，所述卡头与连杆螺纹连接，该连杆与弹簧和可移动弹簧套管组成前部移动弹簧机构，并可在固定支架内的导轨上沿拉伸中心线方向产生纵向位移，固定支架内还设有由连杆、弹簧和弹簧套管组成的后部固定弹簧机构，前部移动弹簧机构与后部固定弹簧机构串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决了芯杆的强度不足问题；

2.实现了芯杆的支撑、装卡与快速更换；

3.实现了芯杆相对于拉伸模具定径带的精确位置调节和位置固定；

4.在拉伸开始时，实现了芯杆相对于拉伸模具的自动跟踪和自动复位；

5.弹簧机构对芯杆冲击力的缓冲保护了芯杆免于弯曲、扭曲和碎断；

6.解决了铜管坯料的装料问题；

7.具备安全功能；

8.省力，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中的固定芯头拉伸法的原理示意图；

图2为现有技术中的空拉法的原理示意图；

图3为本实用新型的原理示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的工作过程示意图(芯杆装卡定位)；