[实用新型]塑料波纹管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料波纹管切割机，主要适用于对塑料波纹管进行切割。

背景技术

塑料双璧波纹管切割机的现有技术一般是在切割转子上安装有一个圆筒，圆筒上有开口，切割刀具可以通过此开口进入或退出圆筒。连续生产切割波纹管时，切割机的前端与后端夹具向下移动，将波纹管夹紧，整个机械结构在动力装置的驱动下，与波纹管同步向前运动。与此同时切割转子与圆筒一起旋转，安装在切割转子上的两把刀具伸出并插入波纹管内对波纹管进行切割。转子旋转若干圈后，完成切割，刀具退回。此时前后夹具要松开，切割机返回原位，等待下一次切割。两把刀切割下来的圆环仍留在圆筒内，在波纹管的推动下，沿圆筒从机器内引出到外部分离。由于不同规格的波纹管具有不同的外径，一条生产线需要按波纹管的外径配置规格不同的圆筒，并根据生产需要频繁地安装与更换，增加了生产制造成本，给用户的使用带来诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有设备的缺点，提供一种不需要导环圆筒的切割机。这样不仅机械结构简化、制造方便、降低生产成本，同时给用户在设备的使用中带来很大方便。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：这种塑料波纹管切割机结构是：塑料波纹管可插入转子中，转子内设有可径向进退刀的刀具，塑料波纹管的两端分别设有前夹具与后夹具，其特征在于：后夹具还可以沿轴线方向移动。与目前市场上通用的波纹管切割机相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的塑料波纹管切割机做了如下改动：取消了专门用于将切割后的圆环导出机器的圆筒及其安装支架；切割机后端的后夹具除了能进行上下动作进行夹紧与松开外，增加了一个水平移动：当切割机将波纹管切割完毕后，此时前后夹具仍不松开，后夹具在波纹管水平方向移动一段距离，这样切割下来的圆环相对于波纹管被切断的两段闪开了一定的间隙，圆环在重力作用下自然下落，与整个波纹管实现了自动分离，简化了机械结构，给安装与制造波纹管的生产带来很大方便。

附图说明

图1是现有技术塑料波纹管切割机结构示意图。

图2是本实用新型塑料波纹管切割机结构示意图。

图3是本实用新型塑料波纹管切割机的圆环自动分离示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用型作进一步的说明：从图1可看出，现有技术的塑料波纹管切割机1上安装有前夹具2、后夹具3、转子4等主要结构件；其中前夹具2、后夹具3可以在控制系统作用下径向移动，对波纹管5进行夹紧或松开动作。转子4内还安装有刀具6，刀具6为双刀。在控制系统作用下，刀具6可以沿径向伸出或退回；同时转子4通过螺钉7与支架9安装有圆筒8。圆筒8上开有刀具6伸出或退回需要通过的孔。生产线连续生产时，一般需要将波纹管切割成6米左右的长度。切割区域有一个喇叭状的扩口段，专门用于施工时波纹管的连接，此区域需采用两把刀切割掉一个连接段，形成一个圆环11。

生产线连续生产时，切割机1接到控制系统的指令，准备进行切割波纹管作业：此时前夹具2与后夹具3将波纹管5夹紧，切割机1在动力系统作用下在轨道10上与波纹管5同步向前移动，此时安装在转子4内的刀具6伸出，插入波纹管内，与圆筒8一起旋转。转子4旋转若干圈后，波纹管5被切断成前后两部分，刀具6双刀之间形成一个圆环11。此时转子4在原位停止旋转，刀具6退回原位；前夹具2、后夹具3松开，切割机1在控制系统作用下，沿轨道10返回原位。切割下来的圆环11须沿着圆筒8内腔被波纹管推出。

当生产线生产另外一种不同规格的波纹管时，需拆下螺钉7、更换对应直径的圆筒8与支架9。

本实用新型的结构与上述结构相比较，取消了螺钉7与圆筒8及其安装支架9，后夹具3增加了一个水平方向移动。这样，当转子4在原位停止旋转、刀具6退回原位后，前夹具2、后夹具3并不立即松开，而是后夹具3在控制系统作用下向后移动一小段距离，此时波纹管5被切开的两段间与圆环11闪开一定的间隙，圆环11在重力作用下与波纹管5自动分离。其它机器结构与动作原理与原先相同。