[实用新型]全自动框架组装机

说明书

技术领域：

本实用新型属于木工机械领域，特别是框架组装机。

背景技术：

目前国内许多木工行业木制门厂家的门板组装过程，仍采用比较落后的手动操作或半自动化操作形式，存在着许多问题，例如：生产效率低，用工多，存在繁重的体力劳动，组装质量不稳定(压力调节不准确，组装精度差)，不能自动识别产品的规格，对于不同规格的产品，都要做一系列的设备参数调整，方能满足生产要求，所以要想改变这种效率低下的状况，就急需一种完全解决上述问题的新型设备。

发明内容：

本实用新型的主要目的是解决克服上述不足问题，提供一种全自动框架组装机，结构简单，用于门板组装效率高、组装质量佳，集高效率、高质量、高自动化为一体。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：全自动框架组装机，主要由输送装置、自动监测控制装置、定位拼装装置组成，输送装置机架上装有定位拼装装置，定位拼装装置由定位夹紧机构和压力组装机构组成，压力组装机构是宽度压装的固定梁和活动梁上装有长度压装的固定压块和活动压块，宽度压装固定梁与机架固定联结，活动梁通过滑轨和驱动丝杠联接在机架上，活动梁和固定梁上装有活动压块和固定压块，定位夹紧机构的定位气缸驱动连接活动压块，活动压块上安装压板。

所述输送装置是皮带输送装置，皮带机架上装有托板，两端装有驱动辊和改向辊，其上装有PVC皮带，输送机电机直联驱动辊筒，PVC皮带上套有两根窄皮带，间距调整装置设在皮带下方，间距调整装置上装有调整手柄，调整手柄设在皮带机的侧面。

所述自动监测控制装置为进口处装有宽度检测装置，进出口处装有定位检测装置，检测装置接通PLC通讯接口，PLC程序为生产标准程序控制。

所述定位夹紧机构，由定位气缸、夹紧气缸及各种气动元件组成，定位气缸驱动连接固定压块，夹紧气缸驱动连接夹紧压头，定位夹紧气缸夹紧压头上装有检测装置。

所述压力组装机构，由减速电机驱动连接纵向丝杠和横向丝杠，纵向丝杠螺纹连接活动压块，横向丝杠螺纹连接活动梁。

本实用新型输送装置为减速电机直联输送机驱动滚筒无级调速，驱动滚筒、改向滚筒、托板装有环形皮带输送带，输送带与固定压板在水平方向成角度0.5°左右，环形输送带表面套有两条40mm宽的环形隔离输送带，螺旋丝杠调整间距完成组装过程中各阶段的输送任务。自动检测控制部分有多个传感器检测点，进口处宽度检测、进出口产品端部定位检测，通过PLC控制系统完成宽度方向自动调整，进出口固定压块的自动定位，同时控制输送带的运行和停止。

本实用新型所述全自动框架组装机适用于木工企业各种规格门板组装作业。组装过程全部自动化，组装压力稳定，组装精度高，适用于多种门板的组装。这种全自动框架组装机极大地提高了木工行业门板组装的工作效率和产品质量，采用PLC编程控制，自动化程度高，整个组装过程自动完成。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型宽度方向自动检测结构示意图。

图4为本实用新型定位夹紧结构示意图。

具体实施方式：