[实用新型]大型起重机吊钩组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机械，尤其是一种大型起重机械的吊钩组。

背景技术

随着海上钻井平台需求的增加，钻井平台的安装和维护也变得越来越繁忙，制造厂为加快钻井平台的安装和维护过程，缩短制造周期，同时降低成本，对安装在Safe Challenger-SSCV半潜式平台上的起重机起重能力提出达到1500t的要求。为了满足起重能力增加的需要，1500t起重机吊钩组中的吊钩组需要采用四爪吊钩的形式，这种分散吊点的四爪吊钩可以承受比较大的载荷，但存在以下缺点：

1、由于四爪吊钩本身的尺寸和自重都较大，如果采用整体形式，加工和安装都比较困难；

2、由于缠绕在吊钩组滑轮上的钢丝绳来自两个独立的卷筒，两根钢丝绳长度的偏差会引起的吊钩组偏斜。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种加工和安装方便、同时又能解决吊钩组不平衡问题的大型起重机吊钩组。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大型起重机吊钩组主要包括滑轮、滑轮轴、球面滚子轴承、球面滚子推力轴承、吊钩螺母、防脱链，还包括滑轮支架、铰轴I、平衡梁、铰轴II、吊钩轴、吊钩体上部、吊钩体，所述的滑轮轴有两个，将滑轮分成两组，每一组分别与一个滑轮支架相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架分别通过铰轴I与平衡梁连接，平衡梁通过铰轴II与吊钩轴连接，吊钩轴的下部通过螺纹与吊钩螺母连接，吊钩螺母的上部安装有球面滚子推力轴承；所述的吊钩体安装在球面滚子推力轴承的上方，在吊钩体与吊钩轴之间安装有球面滚子轴承，吊钩体上部通过焊接的形式连接到吊钩体上，所述的防脱链通过两端的卸扣与吊钩体上部和吊钩轴连接，安装在吊钩体和吊钩轴之间。

本实用新型所述的两个滑轮轴是相互平行的。

本实用新型所述的吊钩体中间有安装孔，在安装孔中间下部有安装轴承的凹槽，吊钩体通过凹槽安装在球面滚子推力轴承的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的滑轮支架分别通过铰轴I与平衡梁连接，通过这样铰接的连接就可以使平衡梁绕铰轴I进行左右摆动来调整由于缠绕在两组滑轮组上的钢丝绳长度变化引起的偏斜问题；

2、由于本实用新型的吊钩螺母的上部安装有球面滚子推力轴承，吊钩体放在球面滚子推力轴承的上方，这样就可以使吊钩体在水平方向自由转动，在吊钩体与吊钩轴之间安装有球面滚子轴承，不但可以承受水平力还可以起到减少吊钩体旋转时摩擦的作用；

3、由于本实用新型采用吊钩体与吊钩轴分开的方式，使大型锻造吊钩轴和锻造吊钩体的加工及安装变得简单更容易实现，从而不受尺寸的限制；

4、由于本实用新型采用了将较大的不容易整体加工的整体吊钩分为吊钩轴、吊钩体和吊钩体上部三个容易加工的部分，然后分开加工后再组合的措施，降低了加工、安装成本，使得结构形式简单、安装方便、成本低。

附图说明

本实用新型共有附图3张，其中：

图1是大型起重机吊钩组的主视图。

图2是大型起重机吊钩组的A-A剖视图。

图3是大型起重机吊钩组纠正钢丝绳长度偏差的示意图。

图中：1、滑轮，2、滑轮轴，3、滑轮支架，4、铰轴I，5、平衡梁，6、铰轴II，7、吊钩轴，8、防脱链，9、吊钩体上部，10、球面滚子轴承，11、吊钩体，12、球面滚子推力轴承，13、吊钩螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-3所示，一种大型起重机吊钩组主要包括滑轮1、滑轮轴2、球面滚子轴承10、球面滚子推力轴承12、吊钩螺母13、防脱链8，还包括滑轮支架3、铰轴I 4、平衡梁5、铰轴II 6、吊钩轴7、吊钩体上部9、吊钩体11，所述的滑轮轴2有两个，将滑轮1分成两组，每一组分别与一个滑轮支架3相连，构成两个滑轮组；所述的滑轮支架3分别通过铰轴I 4与平衡梁5连接，平衡梁5通过铰轴II 6与吊钩轴7连接，吊钩轴7的下部通过螺纹与吊钩螺母13连接，吊钩螺母13的上部安装有球面滚子推力轴承12；所述的吊钩体11安装在球面滚子推力轴承12的上方，在吊钩体11与吊钩轴7之间安装有球面滚子轴承10，吊钩体上部9通过焊接的形式连接到吊钩体11上，所述的防脱链8通过两端的卸扣与吊钩体上部9和吊钩轴7连接，安装在吊钩体11和吊钩轴7之间；所述的两个滑轮轴2是相互平行的；所述的吊钩体11中间有安装孔，在安装孔中间下部有安装轴承的凹槽，吊钩体11通过凹槽安装在球面滚子推力轴承12的上方。