[实用新型]一种双闸板内扩张平行式闸板阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于石油、化工等工矿企业输送高温高压流体、蒸汽介质管路的闸阀装置。

背景技术：

在石油化工等工矿企业中用于高温高压流体蒸汽介质输送管路的闸板阀种类繁多，数量极大，结构各异。目前，现场使用的闸板阀虽然各有特点，但分别存在着一定的缺点和不足。由于结构上的原因有的闸板阀在开闭时需要较大的操作力矩，流体阻力大，因而不适用于大规格阀；有的闸板阀行程大，开闭操作时间长，不适于快速开闭；有的闸板阀开启时介质连续冲刷密封面，密封面极易损坏，致使使用寿命缩短；尤其是平板闸板阀单向密封不能用外力来完成阀门的关闭操作，而依靠介质的压力来完成，因而要求较高的加工精度，使得生产成本增大。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种可以克服现有闸板阀存在的不足特别是可以解决现有平板阀依靠介质流向力推动闸板、只能密封一面、不能用外力完成关闭操作、在压力较低时容易泄漏等缺点的双闸板内扩张平行式闸板阀。

本实用新型目的是这样实现的。此种闸板阀由阀体、阀座、锥形扩张器、闸板、阀盖、阀杆、支架、阀杆螺母和手轮组成，其结构组装关系如下：阀体腔内下部设有阀座，阀座上方设有两个平行的闸板，两闸板之间嵌装有锥形扩张器，闸板上端与阀杆相连接；阀体上方设有阀盖，二者通过多个螺栓螺母相连接固定，阀盖上方设有支架，二者通过螺纹相连接；阀杆上端外侧套装有阀杆螺母，并以螺纹相连接，其内装有密封填料，阀杆螺母与其外侧的支架以螺纹相连接，上部安装有手轮。工作时，该闸板阀阀体两侧分别通过螺纹连接安装在介质输送管路上，通过手轮带动阀杆螺母，阀杆螺母上的梯形螺纹驱动阀杆，阀杆底部的四方与闸板的梯形槽相配合带动闸板上行或下行来完成该阀门的开启或关闭。由于本实用新型将通常闸板阀的闸板由整体式一分为二，从中间分开经常单独加工后再拼合一起，其内侧对称加工成夹角为27°的锥面，并对锥面进行磨削加工，因而可以保证加工精度，克服平行度难以保证的难题。同时，由于两块闸板拼合后形成的锥形角槽内镶嵌有锥形扩张器，当闸板在阀杆梯形螺纹斜面螺旋驱动下下行到与阀体内腔上的长方形支撑凸台相遇时，阀板仍可下行而其内的锥形扩张器停止下行，从而使闸板在锥面的作用下迅速向两侧扩张，迫使闸板两个密封面与阀座密封面紧密贴合，此时阀杆梯形螺纹旋合力越大则密封效果越好，从而解决了现有技术靠介质力推动闸板不能外力加力以及低压密封效果不好、易泄漏等技术难题。另外，由于本实用新型在结构上采用固定阀座取代通常的浮动阀座(密封副)，将阀座喷焊硬质合金热处理和特殊加工后迫合在阀体上，彻底解决了低压时浮动阀座间的泄漏问题。

本实用新型结构新颖，设计合理，性能可靠，可实现双向密封且使用寿命长，利用它可以在高温高压流体介质输送管路上用外力完成关闭操作，克服低压泄漏等问题。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为该闸板阀主体部件的左视图。

图3为闸板结构示意图。

图4为图3的A-A剖面图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。

如图1所示，本实用新型由阀体1、阀座2、锥形扩张器3、闸板4、阀盖5、阀杆6、支架7、阀杆螺母8和手轮9组成。其中，阀体1采用耐高温材料1Cr13制作，内腔中部设有与闸板4侧槽相吻合的长方形支撑凸台10。阀座2采用2Cr13不锈钢喷焊镍基合金，硬度可达HRC45度以上，特殊加工后迫合在阀体上，成为固定阀座。锥形扩张器3为一顶角27°、与两块闸板4内侧锥面相吻合的锥形体，底部设有与闸板固定用凸块，材质为2Cr13。闸板4(见图3)两块对称，内侧拼合时构成用来嵌装锥扩张器、夹角为27°的锥面槽角，其上部设有与阀杆连接配合用梯形槽12，两块闸板梯形槽深度不同，一侧稍大于另一侧，以利于解除张力时减小锥面间的磨损，中部设有与锥形扩张器底部凸块固定配合用方槽13，两侧铣有14×14mm的方槽11，密封面上喷焊钴基合金，硬度达HRC60度以上。