[实用新型]一种大型化环辊磨扭力架式粉磨施压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业钢铁渣粉磨(包括水泥行业)的环辊磨粉磨设备，特别涉及大型化环辊磨粉磨施压装置。

背景技术

目前，公知的用于钢铁、水泥行业的料床挤压粉磨设备的导轨式粉磨施压方式，具有结构相对简单，重量轻的优点，不足是在复杂的粉磨过程中，作用于料床即作用于压辊的合力的方向以及大小难以确定，同时由于料床存在高差也会产生附加磨损，理论上存在诸多不确定因素，并且存在实施困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新式施压装置。克服上述施压装置在理论上的缺点，使理论研究变得简化，使工程实施更加容易，使被粉磨的产品质量得到提高。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，包括两个固定在液压油缸支座上的液压油缸、两个固定在压臂支座上的压臂和一个与压臂通过压辊轴与压臂铰接的施压压辊，液压油缸支座和压臂支座固定在基础上，其特征在于：所述的扭力架式粉磨施压装置还设有扭力平衡杆，扭力平衡杆是一根刚性杆，扭力平衡杆的两端分别与两个压臂的另一端刚性连接；所述的固定在液压油缸支座上的液压油缸的缸体与液压油缸支座铰接，液压油缸的柱塞与压臂的一端铰接；所述的固定在压臂支座上的压臂，压臂铰接在压臂支座上。

本实用新型所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征还在于：所述的扭力架式粉磨施压装置的压辊轴长度小于或等于压臂长度。

本实用新型所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征在于：所述的固定压臂支座的基础平面高于固定液压油缸支座的基础平面ΔH，ΔH在0cm～80cm之间。

本实用新型所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征在于：所述的液压油缸的安装角度是液压油缸的轴线与垂线之间的夹角α在0度～35度之间。

本实用新型的原理及动作如下：

由于压臂与扭力平衡杆刚性连接，构成了整体的刚性结构。又由于压臂与压臂支座铰接，施压压辊轴的两端与压臂铰接，又使整个施压系统在液压油缸的作用下，可以以压臂支座与压臂相接处为轴心，在两维平面内作上下运动，在第三维空间沿压辊轴线方向作小幅度有限摆动，以适应粉磨过程中复杂变化的运动特点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设计结构合理，克服了导轨式施压方式的缺点，使得粉磨作业效果更好；2、具备主动调节能力，提高粉磨质量；3、节约能源；4、操作安全，使用调节方便。

附图说明

本实用新型共有二幅附图，其中

附图1是本实用新型结构原理示意图；

附图2是本实用新型实施例侧视示意图。

附图中：1、油缸；1’、油缸；2、压臂；2’、压臂；3、扭力平衡杆；4、油缸支座；4’、油缸支座；5、压臂支座；5’、压臂支座；6、压辊；7、压辊轴。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型具体实施例由液压油缸1、1’、压臂2、2’、扭力平衡杆3、液压油缸支座4、4’、压臂支座5、5’组成。压臂2、2’和扭力平衡杆3是刚性的金属杆。压臂2、2’呈弧形，扭力平衡杆3是直杆，液压油缸1缸体与液压油缸支座4之间用铰接件铰接，液压油缸1的柱塞与压臂2的一端用铰接件铰接，压臂2的另一端与扭力平衡杆3用螺栓刚性连接，压臂2与压臂支座5之间用铰接件铰接，施压压辊轴7的两端与压臂2、2’用铰接件铰接在压臂2的中部，施压压辊6安装在施压压辊轴7上，施压压辊6置于环辊磨的筒体内，与筒体下部接靠。液压油缸支座4、4’固定在基础上，压臂支座5、5’固定在基础上。安装压辊6的压臂长度L1为6m，压辊轴长度L2为5.8m，固定压臂支座至压臂与油缸铰接处的长度L3等于液压缸两端铰链中心线的长度L4为3.95m，固定压臂支座的基础平面高于固定液压油缸支座的基础平面0.45m。液压油缸的安装角度为液压油缸的轴线与垂线间呈18度夹角。