[实用新型]组合式隔声、吸声降噪板

说明书

技术领域

本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，涉及一种消音装置。

背景技术

目前现有市场上降噪工程所用的吸声、隔声、消声材料结构有它的局限性，只有利用玻璃丝绵、矿棉材料及化学纤维材料所组成的吸音装置，这些吸音装置的吸音效果虽然还可以，但是不具备物理性的吸声、隔声、消声原理结构，从而往往被它的结构限制而无法加大吸声、消声的量值。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的组合式隔声、吸声降噪板，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的组合式隔声、吸声降噪板，提供一种同时具有隔声、吸声、消声三位一体的组合式降噪技术的装置，从而解决只利用玻璃丝绵、矿棉材料及化学纤维材料所组成的吸音装置吸音效果差的问题。

本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板是由壳体和吸音降噪板所组成。所述的吸音降噪板是由多层板组合成的，从前到后以次排列为前面罩微穿孔板、前腔室空气层圆柱体骨架筋络板、前腔室漏斗形衰波用板、中间微穿孔板、超细玻璃丝棉板、后腔室漏斗形衰波用板、后腔室空气层圆柱体骨架筋络板、楔形圆锥形底板和隔声阻尼板。各层板间用胶粘接。周边用带有凹凸榫槽的壳体做为边框将吸音降噪板夹紧固定。

本实用新型所述的前面板微穿孔板和中间微穿孔板结构相同，是用厚度为1.0-1.5mm的钢板或塑料板，加工成占孔率为15％-25％的具有锥形孔的孔板，锥形孔的大孔径为1.5mm，小孔经为1.0mm，这些加工成锥形小孔的小径口与空气层大圆柱底口相贴，大口径朝外面向声源。

本实用新型所述的前腔室空气层圆柱体骨架筋络板和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板结构相同，是由皮厚1.5-1.8mm金属或塑料制成内径为26-28mm、高为30-32mm的圆筒，排列整齐，内孔朝迎声波，开口处要倒角；可用金属材料拉伸制作，或使用塑料模具成型。

本实用新型所述的前腔室漏斗形衰波用板和后腔室漏斗形衰波用板结构相同，漏斗形孔的小口直径为10-12mm、大口直径为20-22mm，厚度为10-12mm；其小口经分别与前腔室空气层圆柱体骨架筋络板和后腔室空气层圆柱体骨架筋络板的圆柱体同心相连。

本实用新型所述的楔形圆锥形底板的楔形或圆锥形做成等边三角形，边长为2-3mm，板厚为2.5-3.5mm；楔形或圆锥形的顶尖部与后腔室空气层圆柱体骨架筋络板的圆柱体的中心对正；使用橡皮、胶木、黏粘材料制作。

本实用新型所述的隔声阻尼板(9)使用橡皮、胶木、黏粘材料制作，厚度为2.5-3mm。

本实用新型所述的超细玻璃丝棉板(6)厚度为2-3mm。

本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，当噪声源发出的噪声波，那些杂乱无章的声波进入本装置的面板，被前面罩微穿孔板所吸收，扑向面板的噪声波已被前面罩微穿孔板上排列整齐的若干个小孔所分解，大大的减弱的衰减波通过若干个小孔进入前腔室空气层园柱体骨架筋络板大孔柱腔室中，紧接又被接踵而来的声波汇同衰减波又被推进小口腔进入紧贴小口腔的前腔室漏斗形衰波用板扩散。在这个缩腔再扩散共振结构过程中，小口径腔中具有弹性，相当于弹簧，孔腔中的空气具有一定的质量，相当于质量块，因此这个质量——弹簧共振系统空气柱在孔腔中往复运动，由于这种运动摩擦作用，使声能转变为热能而消耗，被消耗的余波又在腔口的出口处进入前腔室漏斗形衰波用板松驰扩散，进一步衰减。衰减的余声波又进入后腔室的入口中间微穿孔板同样和刚入门一样被若干小孔所分解，再分散再经超细的玻璃棉板过滤、磨擦再消耗声能，进入后腔室漏斗形衰波用板松泄扩散，再一次经过前腔室的小腔孔同样的往复运动，重复一次这个质量-弹簧共振系统的往复运动，使微微无力的声波在磨擦中消耗掉，当进入大腔室接触楔形或圆锥形时形成吸声尖劈，尖劈吸声性能好，可对50Hz以上的声波其吸声系数可达99％，因而阻尼板的衰减余声波已廖廖无几了，又经过黏粘阻尼材料的磨擦消耗，再次衰减的声能余波，根本无法再反射，最终达到同时隔声、同时吸声、同时消声降噪效果。

本实用新型所述的组合式隔声、吸声降噪板，与现有技术相比，具有如下优点：

一、首先是组合式的壳体内设计由几个单件制造件组成而成的，因结构简单制造工艺不复杂，成品安装、拼装容易操作。