[实用新型]三级连续沉降斜板管沉淀器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是沉淀器。

二、背景技术：

目前污水处理已克服原有平流沉淀池的不足，较佳的方案是采用斜管沉淀罐，如中国实用新型专利CN2368585Y所公开的斜管沉淀罐，作为核心沉淀设备，一定程度上改善了占地面积大、能耗高、水处理效果差的问题，但是，在实际应用中发现其仍存在着一定的不足问题，如分流板设置不合理，只是从延长水流时间考虑，另外经过长时间使用后，分流板及罐体内积泥较多，沉淀能力逐渐下降，以致水处理效果不稳定；另外排泥口人工排泥，自动化程度低，运行、维护费用高，能耗大等。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是为克服上述不足问题，提供一种三级连续沉降斜板管沉淀器，结构科学合理、处理效率高、抗冲击能力强、处理效果稳定，另外其自动化程度高、检修维护方便。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案如下：一种三级连续沉降斜板管沉淀器，沉淀器下端带有进水口和排泥口，上端带有出水口和排气口，沉淀器内下部为进水配水区，中部为沉降区，上部为出水配水区，中部沉降区为三级连续沉降区，其自下而上依次设置有粗颗粒沉降板段、中颗粒沉降板段和细颗粒沉降管段。

所述沉降区上部设有高压冲洗区，高压冲洗区装有高压冲冼装置。

所述高压冲洗装置为壳体上装有高压水管，高压水管上安装有高压喷嘴。

所述沉淀器壳体下部为进水口设有进水配水孔板，进水配水孔板为支架连接的两层孔板，上层孔板面积大于下层孔板，高压冲洗区上部为出水配水区，设有出水配水孔板。

所述进水配水区底部为沉泥排出区，设有独立的自动排泥装置。

所述排泥装置为一个由电机驱动的双向螺旋体，排泥口安装有污泥浓度监测装置和电动泥浆控制阀。

本实用新型采用三级连续沉降，依次沉降粗颗粒、中颗粒和细颗粒，沉降连续且效率高；在细颗粒沉降管段的上部设有高压冲洗装置，接通外接冲洗水即可对沉淀器内部进行冲洗，除去积泥，保证沉淀器的沉降能力不下降；在沉泥排出区装有自动排泥装置，当沉积污泥浓度达到排放浓度时则自动启动排泥装置进行排泥；进水分配孔板双层设置配水均匀合理。本实用新型对于含有高悬浮物且瞬时水质变化大的污水的沉淀处理，具有处理效率高、效果稳定、设备占地少等特点，是矿山、冶金、石化等行业高悬浮物污水沉淀处理的理想选择，其经济效益和社会效益显著。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A放大图。

图3为图1中B放大图。

五、具体实施方式：

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1

如图1所示的一种三级连续沉降斜板管沉淀器，沉淀器壳体是一个钢制的圆柱体容器，底部装有鞍式支座8用以支撑整个沉淀器，沉淀器上、下端均为椭圆型封头，下端封头上开有进水口、检修人孔和排泥口，沉淀器壳体7下端为进水配水区，进水口上装有进水配水孔板1；进水配水区底部为沉泥排出区，开设有排泥口并安装有排泥阀；沉淀器壳体中部为三级连续沉降区，自下而上依次设置有粗颗粒沉降板段2、中颗粒沉降板段3和细颗粒沉降管段4，沉降板间距可调，采用防腐、防粘结、高耐磨材质组配，沉降管则由不同管径的一组管束组成，管表面均进行防粘结强化处理，各沉降区域的排泥各自独立；沉淀器上端为出水配水区，上端封头上开有出水口、检修人孔f2和排气孔e，出水口装有出水配水孔板6。

实施例2

基本结构与实施例1相同，在细颗粒沉降管段的上部设有高压冲洗装置，高压冲洗装置壳体上装有高压水管，高压水管上安装多组多角度布置的高压喷嘴，高压水管入口接通外接冲洗水即可对沉淀器内部进行冲洗，除去积泥。

实施例3

基本结构与实施例1或2相同，在沉泥排出区装有自动排泥装置9、排泥装置9如图2所示，是一个由电机17带动的双向螺旋体，能够把沉淀器下端沉降的泥浆自动排出，排泥口设有污泥浓度监测装置10和电动泥浆控制阀11，污泥浓度监测装置信号输入控制阀，当沉积污泥浓度达到排放浓度时则自动启动排泥装置进行排泥。