[实用新型]蓄热式管式瓦斯加热炉

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种在油页岩干馏工艺中对循环瓦斯进行二次加热的装置。其作用是采用蓄热、辐射、对流的混合换热方式将循环瓦斯从500℃加热至700℃，排烟温度低于150℃。

背景技术

在油页岩干馏工艺中需要向加热炉供给700℃左右的热瓦斯，而且应当连续、均衡、稳定，否则干馏过程不能正常进行。抚顺式蓄热加热炉为间歇性工作的设备，炉内设一个燃烧室、一个蓄热室，在蓄热的时候不能加热瓦斯，在加热瓦斯的时候不能蓄热，因此一般采取三个蓄热加热炉交替工作的办法，但也只能提供温度从500℃-700℃之间波动变化的热瓦斯，因此只能在干馏炉中增加汽化燃烧反应段来弥补这一不足，最终结果导致收油率低，干馏炉容易结焦等问题，使全循环工艺无法实现。另外，抚顺式蓄热加热炉采用格子砖作为蓄热載体，热容量小，造成蓄热加热炉体积庞大。巴西管式加热炉可以提供连续、均衡、稳定的700℃左右的热瓦斯，但这种加热炉为了降低排烟温度，只好增加换热面积，使加热炉的换热装置部分极其庞大，消耗了大批钢材，增加了炉子的造价。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能满足干馏工艺要求，能够连续、均衡、稳定地供给干馏炉700℃左右热瓦斯的循环瓦斯加热炉，而且热效率高，体积小，便于操作管理。这种蓄热式管式瓦斯加热炉，其特征在于管式换热器置于蓄热式加热炉的中央，加热炉的两侧是燃烧室，燃烧室下部设有蓄热室；燃烧用冷瓦斯在蓄热室上部通入，助燃空气进口管从燃烧室下部进入，四通换向阀分别连接助燃空气入口、鼓风机和引风机；管式换热器上安有循环瓦斯的进口管和出口管。为实现这一目的，采用了如下技术：一是蓄热换热技术。用蓄热球作为热载体，将排烟温度降到150℃以下。蓄热球表面积大，换热强度高，大大缩小了加热炉的体积及钢材消耗。二是辐射和对流换热混合使用。由于辐射换热强度高，可以大大缩减换热装置的面积，因此在高温区布置了辐射管。低温区仍采用对流管束。三是瓦斯在管内流动，烟气在管外冲刷，确保炉子的安全运行。

目前国内外均没有运用这种工艺的瓦斯加热炉。它和国内外的瓦斯加热炉相比，具有如下优点：1、体积小，由于采用了蓄热球作为热载体，大大缩减了换热面积，降低了造价。2、热效率高，排烟温度低于150℃，热效率高于90％。3、被加热瓦斯的温度可根据需要调整，而且稳定，改变了抚顺式加热炉热瓦斯温度无法调控的局面。4、可以连续均衡地向干馏炉供应热瓦斯，有利于大规模工业化生产，改变了抚顺式蓄热加热炉间歇工作，不能连续供热的弊病。

附图说明

附图1是蓄热式管式加热炉的俯视图。图中所示各部分分别是：1、蓄热室；2、、热循环瓦斯出口700℃；3、换热管束；4、热瓦斯入口500℃。

附图2是蓄热式管式加热炉的立面图。图中所示各部分分别是：1、蓄热室；5、换热器；6、燃烧室；7、燃烧用冷瓦斯；8、助燃空气；9、四通换向阀；10、鼓风机；11、引风机；12、烟气。

具体实施方式

附图给出的是蓄热式管式加热炉的结构。这种结构可有效实现本发明的目的。瓦斯在炉膛中燃烧的同时将热量辐射给附在炉膛侧壁的辐射管，产生的烟气再和管束中流动的循环瓦斯进行热交换，将循环瓦斯加热至700℃送往干馏炉。烟气经过设在炉子一侧的蓄热室，将余热交换给蓄热球，降至150℃排出炉外。新燃料瓦斯从另一侧的蓄热室进入，被已经蓄热的热载体预热至450℃进入炉膛燃烧。每分钟通过换向阀切换一次。