[实用新型]玉米秸秆及杂叶排送装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种农业机械技术领域，更具体地说，关于一种玉米秸秆及杂叶排送装置。

背景技术

目前，市售的玉米果穗收割机中玉米板式摘穗割台在摘穗时，往往部分秸秆及杂叶也一同喂入，玉米穗和秸秆一起进入升运器，在升运器上端玉米穗被送入粮箱或剥皮机，茎杆被风扇吹向滑板导风口，通过滑板导风口滑出机器。

但是，在收获非完熟期玉米时，喂入的断茎杆极易在滑板导风口处堆积堵塞，降低了生产效率，因此，如何克服茎杆堆积堵塞成为亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可靠性高，适应能力强，能够防止茎杆在滑板导风口处堆积堵塞的玉米秸秆及杂叶排送装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玉米秸秆及杂叶排送装置，其包括有：

用于安装在升运器上的机壳和位于所述升运器顶端平行的风扇；

所述玉米秸秆及杂叶排送装置还包括有：

设置在所述机壳上的排杂辊；以及与所述排杂辊平行设置的输送器。

所述输送器为螺旋输送器。

所述螺旋输送器外设置有输送和导风壳体，所述输送和导风壳体外侧板与前端板之间的夹角范围为100-160度。

所述螺旋输送器的输送方向上还设置有与所述输送和导风壳体相连接的滑板导风口，所述滑板导风口下端的滑板导风口底板与地面呈20-50度倾斜角。

所述风扇的出风口处设置有梳状指，所述梳状指包括框架及一端与所述框架固定的栅格条，所述栅格条的另一端开放设置在所述框架上。

所述栅格条为两个以上，所述相邻栅格条之间的距离为25mm-60mm。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的玉米秸秆及杂叶排送装置在工作时，长秸秆通过排杂辊夹持抛入螺旋输送器内，部分秸秆和杂叶子则被风扇吹至螺旋输送器内，在惯性力和风扇的作用下，通过螺旋输送器将茎杆强制排出滑板导风口；部分较轻的秸秆和杂叶则被风扇经滑板导风口直接吹出机体，解决茎杆拥积堵塞及粮箱含杂率高的问题。经实践测试，螺旋输送器外设有的输送和导风壳体，输送和导风壳体外侧板与前端板设置有向外夹角，其夹角的取值范围在100-160度之间，独特的向外夹角设计结构避免了气流在输送和导风壳体处产生涡流，使气流通道更合理，有利于秸秆及杂叶沿气流通道被吹出。

附图说明

图1为本实用新型中玉米秸秆及杂叶排送装置的结构示意图；

图2为本实用新型中输送和导风壳体外侧板与前端板之间夹角为100度的结构示意图；

图3为图2中排杂辊沿A-A线的剖面示意图；

图4为本实用新型中输送和导风壳体外侧板与前端板之间夹角为160度的结构示意图。

其中，1、升运器，2、链轮，3、排杂辊，4、输送和导风壳体，5、滑板导风口、6、风扇，7、梳状指，8、螺旋输送器，9、滑板导风口底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的玉米秸秆及杂叶排送装置包括有：用于安装在升运器1上的机壳，位于升运器1顶端平行的风扇6，还包括有：设置在所述机壳上的排杂辊3；以及与排杂辊3平行设置的输送器，本实施例中的所述输送器为螺旋输送器8，并不以此为限，可以根据使用要求选择其它适宜的输送器。其中，螺旋输送器8可以与链轮2相连接。

螺旋输送器8外设置有输送和导风壳体4，螺旋输送器8的输送方向上还设置有与输送和导风壳体4相连接的滑板导风口5，其中，输送和导风壳体4外侧板与前端板之间的夹角β的范围为100-160度，图2示出了β为100度时的结构示意图，图4示出了β为160时的结构示意图，同时，图3示出了排杂辊3的剖面结构示意图，排杂辊3的结构容易被本领域的技术人员所熟知及掌握，在此不再赘述。经实践证明，向外设置一定的偏角与现有市售产品中惯用的90度夹角相比能够扩大输送和导风壳体4的开口尺寸以及其内的气流通道尺寸，增强排渣功效，具体偏角的设定可以根据各地区各用途的使用需要进行选择。滑板导风口5下端的滑板导风口底板9与地面呈20度-50度的倾斜角。

在风扇6的出风口处设置有梳状指7，梳状指7包括框架及一端与所述框架固定的栅格条，所述栅格条可以为一端与框架中的位于风扇6出风口上的钢板焊接固定，另一端开放设置在所述框架上。所述栅格条为两个以上，相邻栅格条之间的距离为25mm-60mm。