[实用新型]一种橡胶阻水罩注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型模具，尤其是防毒面具或呼吸器面罩的阻水罩注射模或半面罩注射模。

背景技术

防毒面具或呼吸器面罩分为全面罩和半面罩两种，半面罩在结构、材料以及加工上都与阻水罩非常相似。阻水罩也称口鼻罩，是全面罩经常采用的一种功能部件，其作用一是防雾保明，二是减小面罩的有效有害空间，即一是通过阻水罩密合框与佩带者面部皮肤的紧密贴合实现口鼻的密封，从而使湿热的呼气气流不会进入面罩内部造成镜片起雾，二是通过阻水罩来大幅减小面罩的有效有害空间(或称生理死腔)，从而有效降低吸入气体中二氧化碳含量。一般要求阻水罩或半面罩的有效有害空间不大于180mL，或吸入气体中二氧化碳含量不大于1.5％。阻水罩或半面罩一般由柔软而富有弹性的橡胶或塑料材料模制而成，阻水罩或半面罩密合框的形状应与佩带者口鼻处的面部形状吻合，从而与面部皮肤紧密贴合，其设计参数主要包括鼻长和口宽，一般设计要求为鼻长×口宽＝70mm×45mm。

目前，现有的橡胶阻水罩或半面罩模具大都为单模腔压模结构，包括上模、下模、芯模和定位系统，上模与下模活动连接，上模、下模和芯模之间形成型腔。这种模具须在平板硫化机上使用，称重、贴胶、合模、排气、启模等工序都是人工操作，一个生产流程只能加工一个阻水罩，生产效率低、劳动强度高。此外，由于模压工艺一般按产品实际胶量的120％装填胶料，胶料浪费严重，飞边较厚，产品外观质量较差。

另外，部分阻水罩或半面罩采用柔性塑料为原料，采用塑料注射成型工艺，但模具结构与橡胶注射成型模具不同，而且一般采用单模腔注射模结构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供可提高生产效率、降低劳动强度、改善产品外观质量以及便于模具零部件拆装维修和清洗保养的阻水罩或半面罩的注射成型模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用橡胶或塑料注射机和阻水罩或半面罩的注射模进行生产，阻水罩或半面罩的注射模为一模多腔结构，模腔对称排列，具体模腔数量根据选用的橡胶注射机注射量及热板尺寸等参数的要求进行选择；模具分为定模部分和动模部分，定模部分包括上模、连接耳或垫板，动模部分包括下模、垫板、芯模和顶出机构；上模由1～4个上模单元与上底模板组合而成，下模由1～4个下模单元与下底模板组合而成，一组上模单元和下模单元组合在一起可形成多个完整的模腔；上底模板和下底模板为腔体结构，上模单元和下模单元通过螺栓分别固定在上底模板和下底模板腔内，腔壁将上模单元和下模单元紧密包裹起来；下底模板与垫板通过螺栓固定在一起，芯模与顶出机构连接在一起；模具的浇注系统包括冷料穴、分浇道和浇口，主浇道位于橡胶注射机的定模板内；在上底模板和下底模板的四角分别设置导孔及导柱，实现定模与动模的导向和定位；在分型面处的型腔边缘开设适当尺寸的流胶槽。

上模单元与上底模板的固定方式：上模单元的螺孔直径比上底模板的螺孔直径大，上模单元的螺孔为沉头螺孔，固定螺栓与上底模板的螺孔配合，螺帽埋入沉孔内，不会影响合模；进行上模单元拆卸时，使用与上模单元的螺孔相配合的螺栓旋入螺孔从而可将上模单元从底模板中顶出。下模单元与下底模板也采用同样的固定方式。

由于本实用新型采用橡胶或塑料注射机和一模多腔的注射模结构进行阻水罩或半面罩的加工，橡胶或塑料注射机采用PLC自动控制系统，送料、塑化、合模、注射、保压、硫化、开模、移模以及芯模的顶出等操作均由注射机自动完成，一次注射硫化即可生产多个阻水罩或半面罩，自动化程度非常高，不仅大大提高了生产效率，而且降低了劳动强度；胶料的注射量由系统精确控制，飞边非常薄，便于去除，不仅大大改善了产品外观质量，而且提高了胶料利用率；橡胶或塑料注射机须安装吊模装置用以固定定模部分，从而定模部分可以离开定模板适当距离便于清除浇道系统内的废料；上、下模单元及其与底模板的螺栓固定方式十分有利于模具的拆装维修和清洗保养。

本实用新型的优点是可以大大提高阻水罩或半面罩的生产效率、降低劳动强度、改善产品外观质量以及便于模具零部件拆装维修和清洗保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，本实用新型的实施例为一种橡胶阻水罩的注射模。

图1是橡胶阻水罩注射模结构示意图。

图2是橡胶阻水罩注射模下模部分结构示意图。

图3是橡胶阻水罩注射模芯模和顶出机构结构示意图。

图4是上模单元、下模单元与上底模板、下底模板的螺孔剖面示意图。