[实用新型]星徽别缀丝校正装置

说明书

技术领域：

本发明涉及对服饰产品肩章上星徽的别缀丝进行校正的装置。

背景技术：

肩章是由肩章底片和星徽组成，星徽上有两片别缀丝，星徽在肩章底片上安装的方法是：把星徽的两片别缀丝穿在冲好孔的肩章底片上，将两片别缀丝分别与肩章底片固定牢固而成为肩章。星徽穿在肩章底片的孔内后，要求两片别缀丝必须在肩章底片孔的中间位置，而且两片别缀丝一定要分开。已知人工装星徽时，用手指对每一个星徽的别缀丝都要进行调整，并用改锥将两片别缀丝分开，再用榔头将别缀丝与肩章底片砸实以达到目的。以上操作方法，工艺落后、程序繁杂、生产效率低。

实用新型内容

发明目的及技术方案：为了能够确保别缀丝在肩章底片孔的中间位置和使星徽的两片别缀丝分开，该发明提供一种星徽别缀丝校正装置，该装置采取的技术方案是：根据肩章底片的形状和肩章底片上星徽间的距离，制做一带凹槽的凸型模具，并在模具上设置气缸，模具的凹槽内设置推进板、撞针、弹簧。

在带凹槽的凸型模具两侧和上方各固定一气缸，气缸推移杆在凹槽内。两侧的气缸推移杆通过弹簧带动推移板，上方的气缸带动一椎型撞针，在它们的共同作用下构成可以对星徽别缀丝校正的装置。

它的工作原理和工作过程是：将需要校正的肩章底片上的星徽放在底模上，星徽别缀丝的一面向上，然后将带凹槽的凸型模具压下，该模具压下确保了肩章底片以及星徽在底模上的位置，并使两片别缀丝置于2个气缸所带的推进板中，当2个气缸动作时，推动2个推进板将两片别缀丝推向肩章底片的中间位置，由于推进板在2个气缸的作用下，不论别缀丝在肩章底片上偏左或偏右，都会将其推移到肩章底片孔的中间位置。当别缀丝推移到中间位置后，设置在别缀丝上方的气缸所带动的撞针，与两片别缀丝的中间缝隙相垂直，当气缸向下移动后，对别缀丝进行冲压，由于推进板的作用，使两片别缀丝分开，并保持一定距离，从而达到对星徽别缀丝校正的目的。

本发明的有益效果是：通过该装置实现了星徽别缀丝在肩章底片孔的中间位置和使星徽别缀丝分开的要求，解决了人工在操作时程序繁杂、生产效率低的问题；同时解决了校正别缀丝可以实现自动化的一个关键技术问题。

附图说明：

图1是星徽别缀丝校正装置原理示意图

图2是星徽别缀丝校正装置带凹槽的凸型模具主视图

图3是星徽别缀丝校正装置带凹槽的凸型模具底视图

图4是星徽别缀丝校正装置别缀丝校正后的示意图

图中：1、带凹槽的凸型模具；2、推进板；3、气缸；4、气缸；5、气缸；6、撞针；7、肩章底片；8、底模；9、别缀丝；10、星徽；11、气缸固定支架；12、推进板固定支架；13、气缸固定孔；14、螺丝；15、底板；16、螺丝；17、气缸固定孔；18、弹簧。

具体实施方式：

在图1所示的实施图中，气缸3带动撞针6，气缸4、气缸5分别与两个推进板2连接，肩章7上的星徽10放在底模8的凹槽中，两个推进板2中间是别缀丝9。

气缸的动作顺序是：首先使气缸4、5动作，气缸4、5动作后，使两个推进板2将别缀丝9推到肩章底片7中间位置，然后气缸3动作，气缸3动作带动撞针6，由于气缸3的作用力使两片别缀丝9分开。气缸3动作后，使气缸4、5返回原位，气缸4、5返回原位过程中，由于气缸3的行程可继续使别缀丝9向两边分开，增大了别缀丝9的分开角度，然后使气缸3停止工作，气缸3带动撞针返回原位，使别缀丝达到校正的目的。为了保证别缀丝校正后的确定性，再使气缸3动作一次，即再次增加一次对别缀丝的冲压，以保证别缀丝的分开角度再大一些。

在图2所示的实施图中，固定螺丝14是用来固定图3中推进板支架12而设置的，气缸固定孔17是为安装图1中气缸3而设置的。

在图3所示的实施图中，带凹槽的凸型模具1由两片相同尺寸、相同材料经加工后组合而成，它呈长方形，而且有一定的厚度，三边为直边，一边呈半凸圆型，中间固定两个气缸固定支架11、两个推进板固定支架12，图1中两个气缸4、5分别安装在气缸固定支架11上。

在图4所示的实施图中，星徽10的别缀丝9是经过校正后两片别缀丝分开的形状。