[实用新型]一种新型高压电絮凝机无效
| 申请号: | 200920009354.7 | 申请日: | 2009-03-19 |
| 公开(公告)号: | CN201376907Y | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
| 发明(设计)人: | 汪小刚 | 申请(专利权)人: | 东莞市科蓝环境保护工程有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/463 | 分类号: | C02F1/463 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523013广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 高压电 絮凝 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种用于处理污水特别是工业污水的电解装置,尤其是涉及一种新型高压电絮凝机。
背景技术
随着环境污染日趋严重,环境治理与保护已成为不容忽视的全球性问题。现代工业尤其是化工行业,容易产生大量工业废水,如果不及时有效处理,将会给环境带来巨大危害。现有的处理工业废水的电凝机,大多采用在低压状态下工作,但其工作过程中两极板间的电压不稳定,极板容易结垢极化,金属极板表面被污垢覆盖,电阻增大,电解过程无法顺畅将阳极板金属离子源源不断析入水体,因而依靠得失电子来完成的氧化一还原反应被大大削弱,电解过程的水处理其去除水中污染物的主要方式之一就是氧化还原反应,随着氧化一还原反应的大大削弱,水处理电解装置的处理污水的效率大大下降。为了提高水处理电解装置的效率,不得不增大电流密度。但增大电流密度又带来了两个直接后果:①能耗增加、处理成本上升;②极板结垢的速度更加加快。于是,水处理电解装置便更加陷入困境而不能自拔。因此本公司本着低支出、高效率的原则,开发了一种直流高压方波电絮凝机,其采用高压间歇式放电方法,使两极板间始终保持一个较高的电压,稳定两极板间的电流,使其能够均匀快速的释放高氧化性离子,避免了极板表面结垢极化,使极板表面长久保持平整,延长了其使用寿命,而且该电絮凝机能耗低,处理污水速度高,有效降低了污水处理成本,本电絮凝机可广泛适用于印染、电镀等化工行业的废水处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为:本实用新型提供了一种处理污水时极板不会结垢极化,能耗低,处理污水速度高,应用范围广的新型高压电絮凝机。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种新型高压电絮凝机,其包括机壳及设置在该机壳内的电极板,所述机壳上的上下两端分别设置有进水口和出水口,所述进水口的位置低于所述出水口的位置,一储水槽槽设在所述机壳上并与该机壳相连通,该储水槽所在的高度低于所述机壳的顶部所在的高度,所述出水口设置在该储水槽上。
一种新型高压电絮凝机,所述电极板包括相隔一定间距的互相平行排列的阴极板和阳极板。
一种新型高压电絮凝机,所述阴极板和阳极板分别固定设置在所述机壳内部的相对应的两侧面上。
一种利用上述的新型高压电絮凝机组成的电絮凝机组,其包括两个高压电絮凝机,前一个电絮凝机的出水口和后一个电絮凝机的进水口密封连接。
本实用新型的有益效果为:上述新型高压电絮凝机采用高压方波加载于电絮凝机的两极板上,有效的防止电极板在工作过程中容易出现的结垢极化现象,防止电极板表面凹凸不平而造成的电解效率低下等问题;本新型高压电絮凝机结构简单,制作方便,处理污水效率高,能耗低,广泛应用于处理漂染水、电镀水等化工工业废水,应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为电絮凝机组的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实施例提供的一种新型高压电絮凝机,其包括机壳1及设置在该机壳1内的电极板5,机壳1上的上下两端分别设置有进水口2和出水口3,进水口2的位置低于出水口3的位置,一储水槽槽4设在机壳1上并与机壳1相连通,该储水槽4所在的高度低于机壳1的顶部所在的高度,所述出水口3设置在该储水槽4上,此种结构保证了在污水处理过程中,机壳1的上端始终能保持一定的空间不被污水所填充,给污水一定的缓冲空间;电极板5包括相隔一定间距的互相平行排列的阴极板和阳极板,阴极板和阳极板分别固定设置在机壳1内部的相对应的两侧面上。
参照图2,由上述电絮凝机组成的电絮凝机组,其包括两个电絮凝机,前一个电絮凝机的出水口31和后一个电絮凝机的进水口22密封连接。电絮凝机工作时,污水由前一个电絮凝机的进水口21进入电絮凝机中,由下而上流经电极板间,经过电解离子的氧化作用,大部分污水中的有害离子被转化成沉淀而析出,剩下少部分有害离子随污水由出水口流出,通过进水口22进入下一个电絮凝机中,再次经过电解离子的氧化作用,污水中的有害离子被彻底清除干净后,再经由出水口32排出电絮凝机外。由于加于电絮凝机上的电压为方波型高压,即使两电极板间的电压发生变化,由于变化过程中的最小电压值相比原来的低压电絮凝机依旧为高,因此可防止电极板在工作的过程中因极化过快而出现损坏。
本实用新型并不限于上述实施方式,凡是采用和本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有方式,均在本实用新型的保护范围之内。
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