[实用新型]行走式常压自动连续杀菌冷却机

说明书

技术领域：

本实用新型属于行走式杀菌冷却机，具体说是一种行走式常压自动连续杀菌冷却机。

背景技术：

对于果蔬类食品罐头的杀菌，通常采用100℃的水浴杀菌。目前在国内罐头厂通常使用的水浴杀菌是间歇式和转动式，即将热气密封的罐头装在杀菌篮里，而杀菌篮则吊进盛有70℃-75℃的温水槽内灭菌后注入冷却水，待罐头冷却到40℃即可出锅。用这样的设备进行杀菌，由于升温及杀菌过程完全靠人工操作和调节，因而有时不能保证罐头的质量的稳定，同时在冷却时排掉大量的热水，热源浪费非常大，生产效率低，成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种行走式常压自动连续杀菌冷却机。

本实用新型的由如下技术方案实施：一种行走式常压自动连续杀菌冷却机包括有输送带预温槽、杀菌槽、冷却槽、轨道、驱动机构、输送带，所述杀菌槽包括预热槽和灭菌槽，所述预热槽是防止罐头突然遇到与罐头本身温差过大而爆罐所设；在所述输送带预温槽上方设有所述杀菌槽和所述冷却槽；在所述杀菌槽、所述冷却槽、所述输送带预温槽的槽底均设有所述轨道；所述驱动机构置于所述输送带预温槽的前部，使所述输送带运行均速平稳，避免因所述输送带过长、以及在始末端坡度轨道上运行造成跳动，使罐头跳起造成互相撞击；所述输送带置于所述轨道上方，并绕在所述驱动机构的被动轮上，通过所述驱动机构带动，在所述轨道上闭合传动，所述输送带由两根并行的异型链条和木制链板组成，每块所述木制链板并列固定安装在所述异型链条上；在所述预热槽内设有预热槽温度感应装置，在所述灭菌槽内设有灭菌槽温度感应装置，在所述冷却槽内设有冷却槽温度感应装置，在所述输送带预温槽内设有输送带预温槽温度感应装置；在所述预热槽内的所述输送带下方设有预热槽加热装置，在所述灭菌槽内的所述输送带下方设有灭菌槽加热装置，在所述输送带预温槽内的所述输送带下方设有所述输送带预温槽加热装置；在所述预热槽内的所述输送带上方设有预热槽降温装置，在所述冷却槽内的所述输送带上方设有冷却槽降温装置；所述预热槽温度感应装置与所述预热槽加热装置和所述预热槽降温装置连接，所述预热槽温度感应装置在所述预热槽内杀菌液的温度低于所述预热槽温度感应装置的设定值时，关闭所述预热槽内的所述降温装置，打开所述预热槽内的所述加热装置；所述预热槽温度感应装置在所述预热槽内杀菌液的温度高于所述预热槽温度感应装置的设定值时，关闭所述预热槽内的所述加热装置，打开所述预热槽内的所述降温装置；所述灭菌槽温度感应装置与所述灭菌槽加热装置连接，所述冷却槽温度感应装置与所述冷却槽降温装置连接，所述输送带预温槽温度感应装置与所述输送带预温槽加热装置连接；在所述杀菌槽的内壁上设有杀菌槽液位控制器，在所述冷却槽的内壁上设有冷却槽液位控制器，控制杀菌液的深度，保证在所述杀菌槽和所述冷却槽内罐头的数量变化时，从罐头顶部到杀菌液液面有0.05米的深的水，使罐头受温均匀；在所述输送带预温槽的内壁上设有输送带预温槽液位控制器，所述杀菌槽液位控制器和所述冷却槽液位控制器与所述输送带预温槽相连，将所述杀菌槽内多余的高温杀菌液排入所述输送带预温槽，降低所述输送带预温槽内的所述加热装置的能耗。在所述杀菌槽和所述冷却槽上分别盖有盖板，保持所述杀菌槽和所述冷却槽内杀菌液温度，减少能耗。

本实用新型的优点：输送带运载着罐头在杀菌液中行走起到搅拌作用和加热装置的蒸汽是从杀菌液底部给汽的，而降温装置是用喷雾方法向杀菌液表面喷洒而调温的，使杀菌液的温度上下分布均匀一致，使被杀菌的罐头各部受温一致保证了杀菌效果，同时避免了罐头因受温不一而破裂。在自动杀菌冷却机中，由于罐头是在行走状态下进行杀菌的，提高了加热解质对被杀菌物的热传导率，从而提高了杀菌效果，使杀菌时间缩短，提高了杀菌冷却速度，保证了杀菌效果。由于杀菌液重复使用，节省了大量的蒸汽。由于行走式常压自动连续杀菌冷却机中的罐头，在杀菌过程中处于不停地运动而处于振动状态，对水果罐头，由于杀菌时间的缩短，汤汁混浊的情况反应比其它杀菌要好，减少对产品的色、香、味营养成分的破坏。采用木制链板式输送带加之罐头在水中有浮力，所以阻力非常小，大大节省了动力。行走式常压自动连续杀菌冷却机由杀菌、冷却、罐头运入仓库可以达到完全自动，能够直线连续自动生产线，解决了水果、蔬菜罐头生产杀菌连续自动化的问题。