[实用新型]管夹的构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管夹的两端除了设有可以相互紧扣在一起而无法自行脱开的扣勾部位外，还令管夹紧束管件时的内侧紧束面形成一不间断的真圆面。

背景技术

一般两管件相互穿合后，通常都是以管夹夹紧衔接部位，以防两管件发生脱离的现象，而管夹的构造种类众多，诸如有采用螺杆旋放方式，使管夹的内径逐渐缩小，进而将管件紧紧地束合；或利用高张力的弹性钢带卷成圆形的管夹，而其内径通常为较小于欲紧束之管件的外径，进而利用该管夹两端施力使其外张，让其内径扩大后而可供管件穿入，然后再释掉施力后，通过管夹的回复弹力而使内径回复原状，进而两管件紧束住固定。

虽然，上述的管夹结构各有其优点，一者虽然其紧固力较大，但其构造较为复杂、制造成本、且操作较为麻烦；另一者则构造简单、成本低廉、且操作较为简易，但其束缚的紧固力却嫌有不足。

因此，乃有如图1及图2所示的弹性圈扣的管夹，其一两端开放而延伸重叠的弹性圈体1，并在圈体内侧形成一紧束面10，其中一端弯设一扣勾部11，另一端则设可供扣勾部11勾住的受勾部13，且令该受勾部13之端延伸设有叠合边19、凸导部15及导引端14，并在受勾部13与叠合边19之间设有可导引扣勾部11滑越的导滑部16，同时在扣勾部11之侧的圈体内侧凹设有可供凸导部15及导引端14滑入的导沟12，故当管件穿入管夹内后，施力让扣勾部11扣勾于受勾部13上，使圈体1的内径缩小而由紧束面10将管件紧束住，故其扣合后的紧固力不但强大，而且不易发生松脱的现象，并且可以重复使用。

不过，上述的管夹虽然提供了较佳的紧束作用及简易的操作，但当该管夹紧束于管件上时，其紧束面10面无法为真圆，导致无法与管件之间完全接触，而留有很大的空隙S，造成管夹与管件之间的接触面积减少，相对使得两者之间的摩擦力减少，同时该空隙S处也因无紧束面10的接触束缚与压迫，更为造成管件内之具有压力的液体，从该处泄漏出来，也就是该空隙越大时，其泄漏的可能性更高。

实用新型内容

为了能让管夹的紧束能力更为提高，本实用新型的目的是提供一种管夹的构造。

为达成所述目的，本实用新型管夹的构造所实行的技术手法，是令一管夹的圈体的两端的开放端各预定处，设有可以相互扣合的扣勾部及受勾部，且令受勾部之端续延伸设有叠合边及较窄的导引端，另该扣勾部之侧设可供叠合边没合而稍外扩大的潜没部，以及可供导引端没入的导沟，使圈体的内侧紧束面及叠合边的内侧紧束面，在扣勾部及受勾部两者扣合后，形成一连续不间断的真圆面。

本实用新型的有益效果是，由上述本实用新型的管夹在供管件穿入而使扣勾部及受勾部扣合在一起时，该受勾部之端的叠合边没合于潜没部，而导引端也没合于导沟之末，进而令圈体的紧束面与叠合边及导引端的内侧的紧束面错合，使整个内侧面能够完全与管件紧密地而不间断地贴合在一起，让管夹与被束的管件之间完全不会存有空隙，令管夹紧缩的紧束力可以完全作用于管件上，提升紧束的效果外，还可以防止管件内部的液体的泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的立体示意图。

图2是现有的侧面剖视图。

图3是本实用新型的立体示意图示意图。

图4是本实用新型未紧束前的侧面示意图。

图5是本实用新型紧束后的侧面示意图。

图中的1.圈体，10.紧束面，11.扣勾部，12.导沟，121.导沟末端，13.受勾部，14.导引端，15.凸导部，16.导滑部，17.钝部，18.潜没部，19.叠合边。

具体实施方式

敬请参阅图3及图4所示，本实用新型管夹的构造由一两端开放而重叠的圈体1所形成，令该圈体1的一端设有一受勾部13，并由受勾部13处延伸设置一叠合边19，且在叠合边19的末端处再设一导引端14，并又在邻近导引端14的圈体1上凸设一凸导部15，同时该受勾部13与叠合边19之间斜设一导滑部16；其次，在圈体1连同叠合边19及导引端之内侧面形成紧束面10；另圈体1的另一端则设一可以扣勾住受勾部13的扣勾部11，并令该端处设有预定长度而外径稍大、且深度正好为叠合边19之厚度的潜没部18，并在潜没部18之内侧中间凹设有可供另一端之导引端14及凸导部15没入引导的导沟12，同时又令该导沟末端121处越过潜没部18而延伸于圈体1上；复又令圈体1的两侧边缘设有呈倒角或圆弧的钝部17。