[实用新型]新型多功能采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是指一种新型多功能采暖炉。

背景技术

目前，民用采暖锅炉种类较多，一是按照锅炉的结构和燃烧方式分类主要分为正烧和反烧结构两种，正烧锅炉的结构较简单，但是其热利用效率较低；反烧锅炉的热利用效率较高，但其结构较复杂，生产加工成本较高；二是按照锅炉所使用燃料来分类，主要有生物质锅炉和燃煤锅炉两种，生物质锅炉具有所需燃料来源广泛，技术含量高等优点，但是现有的生物质锅炉体积大，结构复杂、制造成本高；现有的燃煤锅炉结构相对简单，但是具有热利用率低、烟尘大、污染环境等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可以燃烧生物质燃料又可以烧煤的节能高效柴煤两用取暖炉。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种新型多功能采暖炉，由燃烧室，炉底，出灰箱，烟筒组成，其特征在于，所述燃烧室与烟筒的并排相接，间隔部分为一水套；上述燃烧室的内部又被水套结构的吸热板间隔成三部分，分别是第一燃烧室，第二燃烧室，第三燃烧室；上述第一燃烧室与第三燃烧室的炉壁上设有至少一个加氧口，第二燃烧室的内部设有一加氧装置；第二燃烧室的顶部开有一加热口，加热口位于所述加氧装置的正上方；上述燃烧室与烟筒的周壁也为一水套，且与上述间隔燃烧室与烟筒的水套相通；所述炉底位于第一燃烧室的底部；所述出灰箱位于炉底的底部。

所述第二燃烧室内的加氧装置为一根加氧管，加氧管为一根上半部具有通孔结构的通风管，加氧管的另一端固定焊接于第二燃烧室的炉壁底部，并与外界相通。

所述第二燃烧室内的加氧装置为一加氧板，所述加氧板焊接固定于加热口的下方第二燃烧室的内部，并垂直于加热口的沿口，且加氧板与外界相通的加氧口位于第二燃烧室的上部侧壁上；加氧板的底部焊接有一过滤网，过滤网与加热口平行。

所述第一燃烧室与第二燃烧室相邻处上部由水套结构的吸热板间隔，相邻处的下部由多根吸热管间隔；上述吸热管并排焊接于燃烧室的侧壁上，且与采暖炉周壁水套相通。

在所述烟筒的底部开有一通炕口。

附图说明

图1是实施例1新型多功能采暖炉示意图

图2是实施例2新型多功能采暖炉示意图

图3是实施例2加氧装置部分放大结构示意图

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：一种新型多功能民用采暖炉，由燃烧室1，炉底7，出灰箱8，烟筒3组成，燃烧室1与烟筒3的并排相接，间隔部分为一水套2.2，燃烧室与烟筒的周壁也为一水套2，采暖炉周壁水套2与燃烧室内部的间隔水套2.2相通构成一水套整体，水套上还设有一回水口2.3和出水口2.4。燃烧室1的内部又被间隔水套的吸热板间隔成三部分，分别是第一燃烧室1，第二燃烧室1.2，第三燃烧室1.3，第一燃烧室1是燃料燃烧室，燃烧室的侧壁上设有加料口9，通过加料口9可以向第一燃烧室1内添加燃料，燃料可以是煤炭，也可以燃烧柴草、秸秆等生物质燃料；第二燃烧室1.2与第三燃烧室1.3为煤气燃烧室，在第一燃烧室1内燃料燃烧产生的高温煤气进入到第二燃烧室1.2和第三燃烧室1.3内可以进行二次燃烧；第一燃烧室1的底部设有炉底7，炉底7的底部为出灰箱8。上述第一燃烧室1与第三燃烧室1.3的炉壁下方设有三个加氧口6，第二燃烧室1.2的内部设有一根加氧管5，加氧管5固定焊接于第二燃烧室1.2的炉壁底部，加氧管5的上部设有多个加氧透孔，加氧管5的底部与外界11相通；通过加氧口6和加氧管5可以是外界空气进入到燃烧室内，促进燃烧室内的燃料和煤气充分燃烧；第一燃烧室1与第二燃烧室1.2相邻处上部由水套2.1间隔，间隔水套能够扩大燃烧室内换热面积，提高采暖炉的热转换效率，第一燃烧室1与第二燃烧室1.2相邻处的下部由多根吸热管10间隔，吸热管10并排焊接于燃烧室的侧壁上，且与采暖炉周壁水套2相通。吸热管10可以有效阻止第一燃烧室1内产生的体积较大的料渣及粉尘进入到第二燃烧室1.2内。第二燃烧室1.2的顶部开有一加热口4，加热口4位于所述第二燃烧室1.2内部加氧管5的正上方。加热口4可用来烧水或做饭；不用时也可以用铁盖将其封闭。烟筒3的底部开有一通炕口2.4。可使用管道将通炕口与火炕联通，这样可以利用锅炉燃烧产生的少量余热来加热火炕取暖，不用时也可以用铁盖将其封闭。