[实用新型]双工位推挽式全自动铰链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰链机，尤其涉及一种双工位推挽式全自动铰链机。

背景技术

传统的应用于眼镜制造行业中铰链制造的专用机床，其工作主要是用夹具夹住工件在1个工位进行钻孔、铣槽、切断加工，这种工作方式效率比较低下，且浪费劳动力、操作繁琐，与此同时，现有铰链焊接的夹具机构与进给机构设计简单，手工劳动强度大，因此需要一种具有较高效率的铰链机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位推挽式全自动铰链机，解决了现有铰链机效率低、浪费劳动力等的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双工位推挽式全自动铰链机，包括机架，所述机架的中部设有两个相对的夹具，两夹具相对的一侧分别设有铣刀头，铣刀头的一侧设有进给机构，进给机构与步进电机连接；所述两夹具的前方分别设有送料装置，送料装置与另一步进电机连接；所述两夹具的后方设有横向移动装置，横向移动装置上设有钻孔进给装置，钻孔进给装置上设有钻头组件，所述横向移动装置与钻孔进给装置上分别设有一步进电机。

本实用新型的有益效果为：两个工位同时交替进行钻孔、铣槽、切断加工，即左工位切断时右工位钻孔切槽，右工位切断时左工位钻孔切槽，效率提高将近1倍。具有制造速度快、操作方便、节约人力等特点，可广泛应用于需要在眼镜行业中制造铰链的场合。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的双工位推挽式全自动铰链机结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的双工位推挽式全自动铰链机剖面示意图。

图中：

1、机架；2、夹具；3、铣刀头；4、进给机构；5、送料装置；6、横向移动装置；7、进给装置；8、钻头组件；81、钻头；9、铣刀头；101、步进电机；102、步进电机；103、步进电机；104、步进电机；105、步进电机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种双工位推挽式全自动铰链机，包括机架1，所述机架1的中部设有两个相对的夹具2，夹具2为框架式，以气缸或电磁铁驱动框架内的滑块，而与条料截面形状相同的夹具头用螺丝固定在滑块上；所述两夹具2相对的一侧分别设有铣刀头3，铣刀头3的一侧设有进给机构4，进给机构4与步进电机101连接；所述两夹具2的前方分别设有送料装置5，送料装置5与另一步进电机102连接；所述两夹具2的后方设有横向移动装置6，横向移动装置6上设有钻孔进给装置7，钻孔进给装置7上设有钻头组件8，钻头组件8由若干个钻头81组成，所述横向移动装置6与钻孔进给装置7上分别设有步进电机103、104。

在具体使用时，本实用新型所述的双工位推挽式全自动铰链机，其左右两工位对称分布，左右两工位夹具2、铣刀头3、进给机构4、送料装置5对称，左面工位进行切断时右面进行切槽打孔，右面工位进行切断时左面工位进行切槽和打孔，两工位的作业连续交错进行。开始时可将控制旋钮扳至手动，分别打开两边的夹具2上料，上料后先对左端的料切断齐头，然后将旋钮旋至自动工位，此时开机后机床开始自动加工。步进电机101按照设定好的程序通过丝杠导轨装置带动铣刀头3按快进-工进-快退的步骤对左端进行切槽，与此同时右端的步进电机105也开始按快进-工进-快退的步骤对右端进行切断。由于切断需时较长(通常需8秒钟左右)，在切断进行一半时槽已切完，此时步进电机101驱动铣刀头3快速退回，步进电机104驱动移动平台移至正确位置，将某一钻头81对准左端夹具2上切过槽的条料进行打孔加工，第一种孔径的孔打够深度后钻头平台带着钻头退回，移动横向移动装置6一段距离将扩孔钻头对准进行扩孔，然后重复以上步骤再打第三种孔径的孔(或攻丝)。三种孔径的孔打完后左端夹具2通过气缸松开，步进电机102驱动送料装置5将左端条料送至合适位置后夹具2重新夹紧，此时左面的铣刀头3开始切断，而在右面此时切断工作已经完成，铣刀头9的切槽刀开始切槽，右面的铣刀头9切槽后同前述左面的一样钻头开始按顺序对条料打孔，就这样左右两面交替进行，每一次切断后都会完成一个成品。由于两个头同时工作，所以它的工作效率较一个头的铰链加工机床快得多。本铰链机除了上条料时需要人工手动进行以外全部过程都是PLC内的程序控制自动进行，一根条料可以加工几百个铰链。