[实用新型]一种回转料架式全自动铰链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转料架式全自动铰链机。

背景技术

现有的眼镜铰接焊接的夹具机构和进给机构设计简单，手工劳动强度较大，放料底座是固定不动的，利用预先制好的模具并通过手工调节来达到焊接要求，而且传统的夹具为固定式条料夹具，工作时，只能有一个工序的进行，不能同时加工其它条料，非常浪费工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转料架式全自动铰链机，以克服传统的眼镜铰接焊接手工劳动强度大，且浪费工作时间等的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种回转料架式全自动铰链机，包括机架，所述机架的中部设有送料机构，送料机构的一端设有松料压块，送料机构的两侧分别设有切断铣刀和切槽铣刀，送料机构的上方设有回转卡具，回转卡具的侧面均匀分布有六个卡具头，所述机架一侧面的上部设有条料支撑架，机架的上部设有两个攻丝头和钻孔头，所述切断铣刀、切槽铣刀、送料机构、两个攻丝头和钻孔头分别与回转卡具上的六个卡具头相对应，所述送料机构包括两个卡爪、连杆和缸前连杆，所述两个卡爪的下部通过连杆与缸前连杆连接，卡爪的底部均通过铰链铰接。

本实用新型的有益效果为：将原来行业中传统的固定式条料夹具变为旋转式夹具，夹具每旋转一次进入一个工位进行加工，旋转一周完成整个铰链的全部过程，制造速度快、操作方便、节约人力，可广泛应用于需要在眼镜行业中铰链制造的场合。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种回转料架式全自动铰链机的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种回转料架式全自动铰链机的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种回转料架式全自动铰链机中的送料机构卡爪闭合状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种回转料架式全自动铰链机中的送料机构卡爪打开状态的结构示意图。

图中：

1、机架；2、送料机构；3、松料压块；4、切断铣刀；5、切槽铣刀；6、卡具头；7、条料支撑架；8、攻丝头；9、钻孔头；10、卡爪；11、连杆；12、缸前连杆；13、铰链；14、回转卡具。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种回转料架式全自动铰链机，包括机架1，所述机架1的中部设有送料机构2，送料机构2的一端设有松料压块3，送料机构2的两侧分别设有切断铣刀4和切槽铣刀5，送料机构2的上方设有回转卡具14，回转卡具14的侧面均匀分布有六个卡具头6，所述机架2一侧面的上部设有条料支撑架7，机架2的上部设有两个攻丝头8和钻孔头9，所述切断铣刀4、切槽铣刀5、送料机构2、两个攻丝头8和钻孔头9分别与回转卡具14上的六个卡具头6相对应，所述送料机构2包括两个卡爪10、连杆11和缸前连杆12，所述两个卡爪10的下部通过连杆11与缸前连杆12连接，且卡爪10的底部均通过铰链13铰接。

送料时，缸前连杆12(相当于曲柄滑快块机构的滑快)向上运动，通过连杆11推动卡爪10绕铰链13转动，两卡爪10合拢卡住条料，然后通过松料压块3将回转卡具14上的卡嘴(未示出)松开，送料机构2向前送进，到位后松料压块3退回，回转卡具14上的卡嘴(未示出)闭合，送料机构2的卡爪10松开，送进机构向后退回；非送料状态，缸前连杆12向下运动，通过连杆11拉动卡爪10绕铰链13转动，向下移出回转卡具14的运动轨迹区，从而在回转卡具14旋转时不会发生干涉。

本实用新型所述的一种回转料架式全自动铰链机有自动运行和手动操动运行两种状态，在最初上料时，可选择在手动状态手动操动松料压块3，将回转卡具14上最下面的卡头松开，将条料上好，然后手动操动回转卡具14回转到下一工位，进行将料头铣断等加工，然后再将第二根料以与上面相同的方式装在下一个夹具头6上，待将六个夹具头上都装上条料后可将运行模式选为自动模式，此时再启动后在六个工位将分别同时完成各自的工序，此时切断工位切下的将是成品。