[实用新型]高炉料罐全净煤气均压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐的均压装置，特别涉及一种高炉料罐全净煤气均压系统。

背景技术

目前国内外高炉料罐均压采用纯氮气均压或半净煤气与氮气二次均压。这两种均压方法均能满足高炉生产的需要，但是这两种方法都存在不同程度的缺点。其中，采用纯氮均压的方法需使用大量的纯氮气，成本较高；而采用半净煤气与氮气二次均压的方法，则半净煤气中含有的大量粉尘在均压过程中会沉积于上下密封位置，各开关阀门位置，从而导致阀门密封部件易损坏，进而影响正常生产，并导致均压装置使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，易于操作，便于安装维护，成本低廉，且性能稳定，使用寿命长的高炉料罐全净煤气均压系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉料罐全净煤气均压系统，其特征在于，所述均压系统包括净煤气均压装置，该净煤气均压装置包括净煤气管道，净煤气管道一端与布袋除尘器出口连接，另一端与高炉料罐连接，净煤气管道上沿净煤气传输方向依次设置煤气排污阀、煤气放散阀、蝶阀、眼镜阀、氮气吹扫阀、料罐均压阀和截止阀。

进一步讲，所述布袋除尘器出口通过一布袋除净煤气管与净煤气管道一端连接，布袋除净煤气管一端与去煤气总管连通。

所述均压系统还包括氮气均压装置，氮气均压装置与净煤气均压装置并联接入高炉料罐。

所述氮气均压装置包括装设有均压阀的氮气管，氮气管的一端与氮气罐连接，另一端与料罐均压阀和截止阀之间的净煤气管道连通。

本实用新型提出的净煤气均压系统中，通过采用全净煤气作为均压介质，替换常用的纯氮气或半净煤气，从而克服了现有技术中氮气均压方法成本过高，以及半净煤气与氮气二次均压易造成设备故障，影响正常生产的缺点，且净煤气均压时因煤气温度较高(120℃左右)，可对炉料进行局部预热作用，布料时能保持炉顶温度在较高水平，有利于布袋除尘器的正常工作，此外，净煤气还可循环使用，可大大节约生产成本。但因净煤气与氮气等介质物理、化学性能有较大不同，若仅以净煤气替换原有均压介质，并采用原有均压设备进行均压操作，则可能在系统检修时如安全措施不当则可能造成煤气中毒事故。为此，本实用新型根据煤气管道输送安全要求，经长期试验后，采用在料罐均压阀前设置煤气放散阀、氮气吹扫阀及煤气排污阀，以防止煤气泄露、设备故障等发生时便于排除而采取安全措施，从而保障设备的长期运行稳定性，并有效延长设备的使用寿命。同时，为了便于管道的检修，发明人还在料罐均压阀前增设了蝶阀和眼镜阀，并在料罐均压阀与高炉料罐之间增设了截止阀。发明人还在本实用新型的均压系统中保留原有氮气均压为备用均压装置，并将其与本实用新型的净煤气均压装置并联，以备煤气管网故障时，可及时切换至原有均压装置，保障均压操作的持续性，提高工作效率。

利用本实用新型进行高炉料罐的均压时，炉顶布料操作与原有的操作程序相同，实现全自动化无人操作，效率高，且可大大降低上料操作人员的工作强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该高炉料罐全净煤气均压系统结构简单，易于操作，便于安装维护，成本低廉，且性能稳定，使用寿命长，还可达到煤气的循环利用，煤气余热利用和提高炉顶温度等效果。运用本实用新型进行高炉料罐均压，可有效节约钢铁制造等企业的生产成本，提高工作效率，并实现资源的节约利用，因此具有较好的社会效益和经济效益。

附图说明

以下结合附图及本实用新型的具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型具体实施方式中高炉料罐全净煤气均压系统的结构示意图。

具体实施方式

该高炉料罐全净煤气均压系统包括净煤气均压装置和氮气均压装置，氮气均压装置与净煤气均压装置并联接入高炉料罐8。该净煤气均压装置包括净煤气管道，净煤气管道一端通过一布袋除净煤气管11与布袋除尘器出口连接，另一端与高炉料罐连接，布袋除净煤气管一端与去煤气总管10连通。净煤气管道上沿净煤气传输方向依次设置煤气排污阀5、煤气放散阀1、蝶阀3、眼镜阀4、氮气吹扫阀2、料罐均压阀6和截止阀7。氮气均压装置包括装设有均压阀的氮气管12，氮气管的一端与氮气罐9连接，另一端与料罐均压阀6和截止阀7之间的净煤气管道连通。在对高炉料罐均压过程中，净煤气均压装置和氮气均压装置可相互切换使用。