[实用新型]塑料制品成型模具及具有该模具的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品的生产设备，具体地说涉及一种塑料制品成型模具及具有该模具的成型设备。

背景技术

高速公路的防撞护栏一般都是以波纹状钢护栏板相互拼接，并由立柱支持而成的连续结构，利用土基、立柱、横梁的变形来吸收能量，迫使失控车辆改变方向，恢复正常行驶，防止车辆冲出路面或穿越中央分隔带，以保护车辆和乘客，减小事故造成的损失。使用钢板作防撞护栏存在的问题，一是材料成本高；二是使用寿命短，维护成本高，因为钢板在露天环境下容易被氧化、腐蚀，特别是在沿海地区腐蚀情况更加严重；三是弹性差，形变吸收能量小。

针对钢护栏的上述缺陷，出现了大致呈M形的塑料护栏板代替波纹形钢护栏板，这种M形塑料护栏板不仅美观、耐磨损、抗腐蚀、弹性好、易维护，而且成本低。但是作为防撞护栏，M形塑料护栏板同时必须满足一定的刚性，特别是其凸出、凹陷的位置，在受到撞击时是容易受力的部位，因此M形塑料护栏板的凸出、凹陷位置的塑料厚度要大一些，而其他连接位置则可以薄一些以节省材料。

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头内的模具而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。现有的塑料挤出机模具通常只能挤出各部分厚度均一的实心或空心塑料制品。当需要挤出各部分厚度不均匀的塑料制品，例如上述的M形塑料护栏板，由于塑料在塑料熔融状态下流动是具有较大的流动摩擦阻力，这样当挤出机以同样的压力在模具的通道里挤出的熔融状态的塑料时，势必会造成在塑料挤出机模具的成型通道中成型较厚部分的流动速度大于成型较薄部分的流动速度，使得塑料制品无法固化成型或固化成型的塑料制品的形态不稳定，并且表面不能达到平整。

实用新型内容

为此，本实用新型解决现有技术不能成型厚薄不均的塑料制品的技术问题，提出一种能够挤出具有不同壁厚、并且形态稳定的塑料制品的成型模具及具有该模具的成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的塑料制品成型模具，包括本体，在所述本体中成型有形状与所述塑料制品截面形状相适应的通道，所述通道截面由厚度不同的几部分组成，在所述通道截面厚度发生变化的位置设有隔板，所述通道被所述隔板分隔成截面厚度均一的几个子通道。

所述隔板设在所述通道的前端。

所述通道呈板状。

所述通道的截面具有复数个呈梯形连续相间隔的凸、凹部分。

所述通道的截面包括位于中心线处的第一平行部分，所述第一平行部分的两侧分别连接向上并向外倾斜的第一斜边部分，所述第一斜边部分的另一侧连接第二平行部分，所述第二平行部分的另一侧连接向下并向外倾斜的第二斜边部分，所述第二斜边部分的另一侧连接第三平行部分；所述隔板设在所述通道截面的拐角处。

相应的，一种具有所述塑料制品成型模具的成型设备，截面不同的所述成型模具的所述子通道与不同压力的熔融状态塑料供应装置连接，以保证各个子通道中熔融状态塑料的流动速度基本相等。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：第一，通过在模具通道截面厚度发生变化的位置设置隔板把通道分割成不同的子通道，每个子通道的截面厚度均一，并使用不同的压力供应装置对截面厚度不同的子通道施加不同的压力，从而使熔融状态的塑料在各个子通道内的流动速度相同，从而能够挤出成型薄厚不均的塑料制品；第二，通过分区挤出成型，不仅提高了挤出成型的效率，而且挤出成型出的塑料制品质地均匀、性能良好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的塑料制品成型模具的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-本体、2-通道、3-隔板。

具体实施方式