[实用新型]背光源及具有该背光源的平板显示器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，特别涉及一种背光源及具有该背光源的平板显示器件。

背景技术

近年来，以薄膜晶体管液晶显示技术(TFT-LCD)为主导的平板显示器(FPD)产业的迅速发展，给上游面板产业、光学材料产业带来前所未有的发展机会，其中，背光源的提供有很多种，目前较为成熟的是CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamps，冷阴极荧光灯)，但CCFL背光技术及产品具有能源利用率低、含汞、色域狭窄等缺陷，所以人们一直在寻找着其替代技术及产品。其中，LED光源具有节能、环保、色域宽广的优点，是未来平板显示器件发展的趋势。

目前，市场上的LED灯多是已经封装好了的LED灯，每个LED灯相互独立。在具体的背光源应用时，如图1所示，电路板103上设置有反射片102，由于LED电视用的LED灯都是突起的，反射片102上要为封装好的LED灯101留有空间，即反射片102上需要打孔。对于大尺寸LED电视而言，所使用的LED灯的数目很多，所以反射片打孔的尺寸必须要比LED灯芯的尺寸要大，否则反射片与LED灯芯之间就会不匹配，造成反射片安装不成功。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

当反射片打孔尺寸比LED灯大时，在安装后，LED灯周围就会出现一定的空隙，使一部分光在空隙里损失，导致光源的利用率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光源及具有该背光源的平板显示器件，能够提高光源的利用率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种背光源，包括：

电路板，以及固定于所述电路板上的LED灯芯，所述电路板上刷有高光反射层，所述高光反射层刷到LED灯芯位置。

其中，所述高光反射层为具有高光反射作用的涂料。

进一步地，所述高光反射层的厚度小于0.1毫米。

其中，在所述高光反射层以及LED灯芯之上设置有硅胶层，对所述LED灯芯进行整体封装。

所述硅胶层中混有能够改变光线的扩散粒子。

其中，所述电路板的下方设置有导热贴。

所述导热贴的下方设置有铁板。

一种具有该背光源的平板显示器件，所述平板显示器件具有以上所述的背光源。

本实用新型背光源及具有该背光源的平板显示器件，所述电路板上刷有一层高光反射层，所述高光反射层刷到电路板上的LED灯芯位置。与现有技术相比，本实用新型采用高光反射层代替反射片，所述高光反射层与LED灯芯之间的空隙很小，能够有效地减少光损失，提高光源的利用率。

附图说明

图1为现有技术中背光源的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光源的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图2所示，电路板203上刷有一层高光反射层202，所述高光反射层202可以刷到LED灯芯201的位置，使LED灯芯201与高光反射层202之间形成的空隙很小，进而减小了LED灯芯201所发出的光在空隙中的损失，提高了光源的利用率。本实施例提供的背光源不再采用传统的反射片，而是采用在电路板上刷上一层高光反射层来代替现有技术中的反射片，从而能够增加光源的利用率；此外，为了降低生产成本，尽量采用国内的反射材料，减少对国外反射材料的依赖，所述高光反射层包括白漆或电镀金属层，当然，也可以为其它具有高光反射作用的涂料。

其中，所述高光反射层的厚度小于0.5mm，通常取0.005mm。

在所述高光反射层202以及灯芯201上设置有硅胶层206，所述硅胶层206对各灯芯201进行整体封装，与现有技术中对每个LED灯芯进行单独封装相比，本实用新型能够降低背光源的生产成本。

在所述硅胶层中混有能够改变光线的扩散粒子，这些扩散粒子能够提高光线的均匀性，灯芯发出的光通过在扩散粒子上的散射，使点光源变成面光源，能够缩短混光距离，进而降低了整机产品的厚度。

其中，硅胶层的厚度可以根据背光源设计的具体要求，以及电视机的尺寸、厚度等具体要求而确定。硅胶的存在加强了背光源中光的混光，使光在硅胶和空气中混光，而不是在单纯的空气中混光，增强了背光源的混光效果，进而提高了光线的均匀性。此外，大面积硅胶跟LED灯芯接触，有利于解决LED灯芯的散热问题，进而有利于整机的散热问题的解决。