[实用新型]压平反边模具结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种罐体加工使用的模具结构，尤指一种“压平 反边模具结构”，其利用作动杆与滑动组的配合，使其压平与弯折反边的 作动具有时间差，由二阶段的加工成形过程，即能防止罐体于加工过程中 产生不可预期的变形，以增加其制造过程的稳定性。

背景技术

请由图7所示，已知的一种压平反边模具，其包含有一模具座60，且 设置一轴杆61穿设于模具座60的中央，其轴杆61的端部设有第一锥面 611及第二锥面612，又该模具座60另穿设有多个推杆62，该推杆62于 模具座60的内侧端是抵触其轴杆61，另外侧端是受摆臂70的抵住，该摆 臂70是设有一枢接部71，而枢接部71是枢接于模具座60的外缘，并以 枢接部71为摆臂70的转动轴心，又该摆臂70的一端设置有压块72，且 压块72滑设于模具座60的下端，另模具座60配合压块72乃设置有弯折 块73，该弯折块73亦滑设于模具座60的下端，并以弯折面731朝向压块 72，而弯折块73的另一端是抵触于轴杆61的第一锥面611。

其动作情况，再请由图8所示，该压块72与弯折块73的间隙是用于 置入罐体1的边端，当下推轴杆61时，其第一锥面611及第二锥面612 是同时使推杆62及弯折块73向外推移，其中推杆62乃带动摆臂70旋摆， 即连动压块72向内推压，由此达到压块72与弯折块73同时压迫罐体1， 使罐体1同时进行压平与弯曲反边的动作。

详观上述已知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，其已知的一种压 平反边模具，若应用于具有补强肋2的罐体1时(如图5所示)，轴杆61 的第一锥面611及第二锥面612是同时使推杆62及弯折块73向外推移， 该推杆62乃带动摆臂70旋摆，即连动压块72向内推压，而同步进行压 平补强肋2与弯折反边的动作，此两部份的作动是会互相影响，使得罐体 于加工过程中产生不可预期的变形，即制造过程不稳定而易生产出不良 品。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针 对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

欲解决的技术问题点：

已知的一种压平反边模具，若应用于具有补强肋的罐体时，轴杆的第 一锥面及第二锥面是同时使推杆及弯折块向外推移，该推杆间接连动压块 向内推压，而同步进行压平补强肋与弯折反边的动作，此两部份的作动是 会互相影响，使得罐体于加工过程中产生不可预期的变形，即制造过程不 稳定而易生产出不良品。

解决问题的技术特点：

一种压平反边模具结构，其包括有：模具座、作动杆、连动臂、滑动 组及限位件所组合而成，模具座的中央贯穿有一作动杆孔，并于推杆孔中 设置有推杆，作动杆设置有压平锥面及弯折锥面，连动臂的一端枢设有压 平块，滑动组由压平件及弯折件所构成，该压平件与弯折件皆向外形成有 压平面及弯折面，作动杆穿设于模具座的作动杆孔处，且模具座的推杆皆 以弧形面抵触于作动杆的推杆槽处，其连动臂的数量与推杆的数量相同， 且连动臂皆枢接于模具座的外缘，该连动臂的抵触块碰触于推杆的推块 处，而连动臂另一所枢设的压平块乃滑设于限位块与模具座之间，滑动组 的压平件与弯折件皆环设于模具座的作动杆孔外缘，另限位件夹设其滑动 组于模具座上，并于固定孔处锁设有固定块，又该压平件与弯折件的弹簧 皆抵住限位件的固定块处，其应用的情况，当罐体是利用限位件的反边导 角套掣于限位件的外缘，且罐体乃位于压平件与压平块之间，此时令作动 杆产生向下推动的滑移，其作动杆的弯折锥面是外推弧形面使推杆向外滑 移，该推杆乃以推块推动连动臂的抵触块处，使连动臂进行以枢轴为定点 的转动，由此令压平块于模具座及限位块之间呈向内端滑移，于压平块的 移动中，作动杆的压平锥面是推动滑动组的压平件，使压平件向压平块端 推压，该罐体乃同时受到压平块与压平件的压抵面及压平面所挤压变形， 即可将罐体的补强肋处压平，当作动杆再向下推移时，其压平锥面另推动 弯折件向外推移，该弯折件的弯折面乃推压罐体的端边，使罐体的端边弯 折而形成反边的状态。

对照先前技术的功效：

本实用新型的其压平与弯折反边的作动，乃为具有时间差的作动，由 二阶段的加工成形过程，即能防止罐体于加工过程中产生不可预期的变 形，以增加其制造过程的稳定性。

附图说明