[实用新型]复合励磁发电机转子

说明书

技术领域：

本实用新型属于电机技术领域，具体地说，涉及一种复合励磁发电机转子。

背景技术：

现有技术中的复合励磁发电机转子，转轴压装在转子铁芯中心孔中，转子铁芯由若干个转子铁芯片组成，磁钢靠自身的磁力并用胶粘在转子铁芯上的燕尾形磁钢槽内，这种结构形式安装的磁钢，在高速旋转时磁钢容易甩出，存在着极不安全的因素。漆包线绕在线圈架的架槽内，在“T”字形螺杆螺母槽的螺母槽中放入螺母，在线圈外侧装上绝缘压板、压板，并用螺栓紧固在螺母中，通过绝缘压板、压板将线圈压紧在线圈架的架槽内；这种结构的螺杆螺母槽中的螺母槽，设计在“T”字形深槽的一端，而且是采用将螺母槽与螺杆伸出端放在同一室，装配时，螺母容易在螺母槽中打滑，因此，使得装配很不方便，而且，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，一是确保在高速旋转时，磁钢不会甩出；二是在配压板时，使螺栓、螺母既易于装配，又能提高工效的一种复合励磁发电机转子。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：本复合励磁发电机转子，包括转子铁芯由若干个转子铁芯片组成，转轴压装在转子铁芯的中心孔中，在转子铁芯上设有的燕尾形磁钢槽内配有磁钢；漆包线绕在线圈架的架槽内，在转子铁芯的螺杆螺母槽的螺母槽中放入螺母，在线圈外侧装上绝缘压板、压板，并用螺栓紧固在螺母中，通过绝缘压板、压板将线圈压紧在线圈架的架槽内；风叶位于转子的前面，套入转轴后，用螺钉与线圈架紧固在一起；集电环位于转子的后侧，集电环的两接线片分别与两侧线圈的两头相接，其特征在于：在燕尾形磁钢槽的底部制有螺孔，磁钢上相对应地制有的沉头螺钉孔中配有沉头螺钉，将磁钢紧固在燕尾形磁钢槽上；螺杆螺母槽设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的尺寸。

所述的一种复合励磁发电机转子，其特征在于：在燕尾形磁钢槽的底部中心位置处制有一个螺孔。

所述的一种复合励磁发电机转子，其特征在于：螺母为方螺母。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.由于在冲片上的燕尾形磁钢槽的底部设有螺孔，安装时先将磁钢插入槽中，再用螺钉紧固，确保了在高速旋转时，磁钢不会甩出。

2.由于将螺杆螺母槽设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的尺寸，这样螺母就不会在槽中打滑，并在螺母槽下让出螺栓头的位置，可用长螺栓装配，这样既易于装配，又提高了工效。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为转子铁芯片零件图。

图中：

1.风叶，2.线圈架，3.转子铁芯，4.磁钢，5.集电环，6.沉头螺钉，7.压板，8.绝缘压板，9.螺栓，11.螺母，12.漆包线，15.螺杆螺母槽，16.燕尾形磁钢槽，17.转子铁芯片。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

如图1-3所示，本复合励磁发电机转子，转子铁芯3由若干个转子铁芯片17组成，转轴压装在转子铁芯3的中心孔中。在转子铁芯3上设有的燕尾形磁钢槽16内配有磁钢4，为了确保在高速旋转时，磁钢4不会甩出，磁钢4的装配结构，采用在燕尾形磁钢槽16的底部中心位置处制有一个螺孔，磁钢4上相对应地制有一个沉头螺钉孔中配有沉头螺钉6，将磁钢4紧固在燕尾形磁钢槽16上。漆包线12绕在线圈架2的架槽内，在转子铁芯3的螺杆螺母槽15的螺母槽中放入螺母11，在线圈外侧装上绝缘压板8、压板7，并用螺栓9紧固在螺母11中，通过绝缘压板8、压板7将线圈压紧在线圈架2的架槽内。为了克服螺母11容易在螺母槽中打滑，将螺母11选用为方螺母，螺杆螺母槽15设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母11尺寸大小基本相同的尺寸；风叶1位于转子的前面，套入转轴后，用螺钉与线圈架紧固在一起；集电环5位于转子的后侧，集电环5的两接线片分别与两侧线圈的两头相接。