[实用新型]一种射出螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机的射出螺杆，更具体地说，涉及一种藉由可相对移动的逆流圈与锥形头，以使逆流圈后端与螺杆本体前端能在射出成型前紧密贴合，以防止射出时的塑料逆流的射出螺杆。

背景技术

一般射出成型机的塑料射出成型，主要是先将固状颗粒的塑料原料加热呈熔融状态后，导入料管内，使同轴设于料筒内部的射出螺杆的转动，将料管内的塑料混练并推向前方，并使该射出螺杆同时藉由反作用力向后退一段距离。再经由诸如马达、射出油缸等驱动机构所产生的强大压力，将射出螺杆推向前方，从而使料管内的塑料以高速射入成型模具中，使塑料成型。

其中，如第5图所示为习用射出螺杆a的组件分解图，主要包括螺杆本体b，螺杆本体b的前端螺合设有数个流道槽c1的锥形头c，并于锥形头c的后端与螺杆本体b的前端的间形成颈部b1，以供套合逆流圈d。藉以在射出螺杆a旋转时，使呈熔融状态的塑料原料延着螺杆本体b上的导螺纹b2前进，同时使射出螺杆b自然后退，并与逆流圈d相对移动。此时，如第6图所示，逆流圈d的前端平面抵压于锥形头c的后端，而逆流圈d的后端则与螺杆本体b的前端的间形成距离e，使液态塑料通过该距离e及锥形头c的数个流道槽c1送料。而如第7图所示，当驱动机构推动射出螺杆a向前时，则可使螺杆本体b及锥形头c前进，使螺杆本体b的前端抵压住逆流圈d的后端，防止液态塑料逆流，从而使料管f内锥形头c前方的塑料以高速射入成型模具中，使塑料成型。而于对象成型后，射出螺杆a即转动进行贮料的动作。

藉此，可重复且快速的成型对象。在射出螺杆向前以进行塑料射出的过程中，主要是藉由逆流圈后端与螺杆本体前端的紧密贴合，以达到防止液态塑料逆流的目的，但习用逆流圈的前、后二端皆为平面，且在贮料时，逆流圈后端与螺杆本体前端的间系形成一段距离，因此，当螺杆本体及锥形头同步前进以进行射出动作时，必须先前进该段距离才能使逆流圈后端与螺杆本体前端紧密贴合，而由于此距离的存在，将造成塑料射出准度及剂量无法精确控制，而影响射出质量。

因此需要一种能有效控制塑料射出的准度及剂量，以提高产品射出质量的射出螺杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种能在送料前让逆流圈后端与螺杆本体前端紧密贴合，以防止送料时的塑料逆流，而可有效控制塑料射出的准度及剂量，提高射出质量的射出螺杆。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的射出螺杆包括螺杆本体、锥形头以及逆流圈。其中，该螺杆本体的前端设有同轴该螺杆本体的颈部，该颈部的前端设有锥形头，该锥形头的后端设有第一导引部；而该逆流圈套合于螺杆本体前端与锥形头后端的间的颈部上，逆流圈的前端设有第二导引部，供导引第一导引部，用以在螺杆本体与锥形头同步转动时，使逆流圈相对于螺杆本体与锥形头轴向移动。

实施时，该第一导引部包括至少一个设于锥形头周缘的轴向缺槽。而该第二导引部包括至少一个凸出部，任一凸出部由逆流圈的前端面呈阶梯状向前延伸。

实施时，该第一导引部亦可包括至少一个由锥形头后端面向后延伸的凸块，而第二导引部包括至少一个凹部，该任一凹部由逆流圈的前端面呈阶梯状向后延伸。

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的第一实施例的组件分解图；

图2是本实用新型的第一实施例的螺杆本体与锥形头自然后退时的使用状态图；

图3是本实用新型的第一实施例的螺杆本体、逆流圈及锥形头同时前进以开始送料射出时的使用状态图；

图4是本实用新型的第二实施例的组件分解图；

图5是习用射出螺杆的组件分解图；

图6是习用射出螺杆的螺杆本体与锥形头自然后退时的使用状态图；

图7是习用射出螺杆的螺杆本体、逆流圈及锥形头同时前进以开始送料射出时的使用状态图。

具体实施方式