[实用新型]双轨双头激光打标机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成电路和分立器件封装设备领域，尤其涉及一种在半自动光纤激光打标机设备上的双轨双头激光打标机构。

背景技术

目前国内现有的集成电路和分立器件产品打标机均采用单轨道激光打标法，由于集成电路和分立器件封装是一个利润小、成本高的行业，因此只有提高产量才能有效地降低生产成本，而采用单轨道激光打标机劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高生产效率的双轨双头激光打标机构。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种双轨双头激光打标机构，包括相互平行的导轨I、导轨II；所述导轨I的一侧设有小导轨I；与所述小导轨I相邻的所述导轨II的一侧设有小导轨II；所述导轨I的另一侧依次设有前防静电除尘装置、精定位装置、后防静电除尘装置；所述小导轨II上设有压料装置，该压料装置与所述前防静电除尘装置相对应；所述导轨II上设有粗定位装置，该粗定位装置与所述精定位装置相对应，其特征在于：该机构还包括设有小导轨、平行于所述导轨I和所述导轨II且位于两者之间的导轨III；所述导轨III中部设有抬料装置，该抬料装置的一侧依次设有挡料装置I、挡料装置II，其另一侧设有挡料装置III；所述挡料装置I位于所述前防静电除尘装置与所述导轨III的端部之间；所述挡料装置II位于所述抬料装置与所述前防静电除尘装置之间；所述挡料装置III位于所述后防静电除尘装置与所述导轨III的另一端部之间；所述导轨I、导轨II、导轨III通过分别设在所述抬料装置两侧的滑动轴、调节螺杆连接在一起；所述导轨I、导轨II、导轨III的内侧均设有主皮带轮、从动轮，其中主皮带轮与从动轮分别设在各导轨的两端；所述导轨II的一侧设有步进电机，该步进电机与主皮带轮相连；所述主皮带轮和所述从动轮通过聚氨酯防滑圆皮带连接；所述主皮带轮同侧，与所述导轨I、导轨II和导轨III平行的出料端设有翻转下料装置，该翻转下料装置通过工作台面与所述导轨I、导轨II和导轨III连接。

所述精定位装置(6)上方设有激光器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型将原有的单轨改为双轨，同时与机台电器控制柜和PLC编程触摸屏结合起来，构成了一台完整的双轨双头光纤激光打标机，从而大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

2、由于单轨打标机采用泵浦激光器，该激光器需要庞大的冷却系统，而本实用新型则采用风冷来进行冷却的光纤激光器，因此使得占地面积减小。

3、由于本实用新型设有压料装置，该装置可以使条料的跳动控制在0.5～0.8mm的加工范围内，因此可以保证机械运转的平稳性，同时也使得更换精定位夹具灵活和快速。

4、由于本实用新型均采用钢件、铝件，因此对环境无污染，符合国家环保卫生要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2a为本实用新型P-P剖面图的右视图。

图2b为本实用新型P-P剖面图的主视图。

图2c为本实用新型P-P剖面图的左视图。

图中：1-导轨I 2-导轨II 3-小导轨I 4-小导轨II5-前防静电除尘装置 6-精定位装置 7-后防静电除尘装置8-压料装置 9-粗定位装置 10-导轨III 11-抬料装置12-挡料装置I 13-挡料装置II 14-挡料装置III 15-滑动轴16-调节螺杆 17-主皮带轮 18-从动轮 19-步进电机20-聚氨酯防滑圆皮带 21-翻转下料装置 22-轴承I23-轴用弹性挡圈I 24-轴承II 25-轴套 26-轴用弹性挡圈II

具体实施方式

一种双轨双头激光打标机构，包括相互平行的导轨I 1、导轨II 2和导轨III 10(参见图1、图2a、图2b、图2c)。

导轨I 1的一侧设有小导轨I 3；导轨I 1的另一侧依次设有前防静电除尘装置5、精定位装置6、后防静电除尘装置7。精定位装置6上方设有激光器。

与小导轨I 3相邻的导轨II 2的一侧设有小导轨II 4；小导轨II4上设有压料装置8，该压料装置8与前防静电除尘装置5相对应。导轨II2上设有粗定位装置9，该粗定位装置9与精定位装置6相对应。