[实用新型]电极升降起落架定位导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼的辅助装置，具体地说，本实用新型是一种电极升降起落架定位导向装置。

背景技术

目前，炼钢电弧炉、矿热电炉电极升降机构，如图1所示，均是起落架1沿固定垂直立柱2升降移动。立柱2跟起落架1形成定位导向装置。立柱2由无缝钢管及沿钢管轴线两边对称焊接四根角钢并加工成四个导轨面结构。起落架1上设置四个导向轮3，四个导向轮沿立柱垂直导轨面升降移动。

这种电极升降起落架定位导向装置的缺陷：

1)起落架升降过程中产生震动，导致电极与电极孔挂擦。

2)四个导向轮在运动过程中与导轨面不同时接触。

3)常出现卡死、错位等现象，并且维修时调节困难。

因而，需要进行改进，来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电极升降起落架定位导向装置。针对现有电极升降起落架定位导向装置的种种缺陷，避免在设备使用过程中因定位导向装置运行不可靠、不精确而引起的电极挂擦磨损、震动、卡死从而影响整台设备的可靠运行、使用寿命。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电极升降起落架定位导向装置，设有立柱和沿立柱移动的起落架，所述的立柱设有六个导轨面，所述的起落架设有至少两层的导向轮；在同一层面上，每一导轨面均配有一导向轮；每一导向轮通过偏心轴安装在起落架上。

所述的“层面”是指设有导向轮的平面。由于在同一层面上，每一导轨面均配有一导向轮，因而起落架至少设有12只导向轮。

每一导向轮通过偏心轴安装在起落架上，通过偏心轴调节导向轮与导轨面的接触程度，保证接触良好。

所述的立柱设于所述的起落架的内腔内。

所述的立柱的主体为一钢管，更优选为无缝钢管，所述的导轨面焊接于该钢管上。

上述的导向轮设有偏心轴。导向轮设为偏心结构，可以保证运动中导向轮紧贴导轨面，确保起落架只能沿立柱上下运动，不发生偏摆。

根据现场观察和力学分析，现有技术中的定位导向装置存在缺陷的主要原因有：

1)导向轮和导轨面侧面有间隙，起落架在水平方向能旋转、跳动。

2)与导轨面相错垂直的方向成为不可约束是自由的。

3)在制作过程中，焊接变形，出现尺寸偏差。

4)框架内腔与立柱导向段，间隙、截面形状相差太大。

5)偏心轴同时控制着导向轮两端的两个导向轮面，调节困难。

本实用新型克服了上述的缺点，该电极升降起落架的定位导向原理是：起落架框架内腔形状与立柱导向段的横截面相似，每层六个导向轮安装在框架上并环抱住立柱，导向轮均为偏心结构，从而保证运动中导向轮紧贴导轨面，确保起落架只能沿垂直固定的立柱上下运动，不发生偏摆。

本实用新型具有以下的优点：

本实用新型解决了原有定位导向装置的各种震动、电极挂擦等缺陷，避免了因水平约束不彻底、导向轮与导轨面接触不好而引起的卡阻现象。本实用新型具有运行可靠等诸多优点，提高了整套设备的运行可靠性，延长了电极及整套设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有的起落架定位导向装置的结构示意图。

图2是本实用新型的起落架定位导向装置的结构示意图。

图3是本实用新型的起落架的结构示意图。

图4是图3的A-A向结构示意图。

图5是本实用新型的立柱的结构示意图。

图6是图5的B-B向结构示意图。

附图标记说明：1.起落架；2.立柱；3.导向轮；4.偏心轴；5.导轨面。

具体实施方式

实施例1

如图2至图6所示，本实用新型的电极升降起落架定位导向装置，设有立柱2和沿立柱2移动的起落架1，立柱设有六个导轨面5，所述的起落架1设有两层的导向轮3；在同一层面上，每一导轨面5均配有一导向轮3，每一导向轮3通过偏心轴4安装在起落架1上，所述的立柱2设于所述的起落架1的内腔内，如图2所示。

所述的立柱2的主体为一无缝钢管，所述的导轨面5焊接于该钢管上，如图6所示。

所述的导向轮3设有偏心轴4，如图4所示。导向轮3设为偏心结构，可以保证运动中导向轮3紧贴导轨面5，确保起落架1只能沿立柱2上下运动，不发生偏摆。