[实用新型]一种集中润滑装置及其搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其是一种集中润滑装置。本实用新型同时提供使用上述集中润滑装置的搅拌机。

背景技术

在许多机床或者工程机械上需要使用集中润滑装置，尤其是对于主轴等旋转件，必然具有与固定件接触的部位，这些部位在旋转中相互摩擦，必须进行润滑。以下以混凝土搅拌机的搅拌轴轴端部分的结构说明润滑需求。

图1示出混凝土搅拌机中搅拌轴的轴端部分的局部剖视图。该图示出，轴端部分是搅拌轴11垂直穿过桶体侧壁18的连接过渡部位，该过渡部位需要从桶体侧壁18获得一定的支撑，为搅拌轴11提供良好的旋转摩擦面，以使搅拌轴11能够顺畅旋转，这就要求为旋转摩擦面提供良好的润滑；此外，该部位还需要对桶体侧壁18实现良好的密封，避免桶体中的混凝土从该部位渗漏。

为了实现上述目的，该轴端部分设置有防尘盖9、耐磨环8、定位环15、轴套10等元件，还需要使用第一浮动密封圈12-1、第二浮动密封圈12-2、浮动密封环13以及密封图14等密封件进行密封。还设置有自动注油口21、手动注油口19、注油斜向通道20等结构。

需要说明，在图1的左侧为搅拌机桶体内腔。另外，该图未示出搅拌轴11的轴承，实际上，该搅拌轴11在图示的该轴端的右侧部位还具有轴承为其提供主要的旋转支撑。

以下详细介绍该轴端的结构。

所述轴套10套在旋转轴11的轴端部位，并穿过桶体侧壁18；旋转轴11即依靠该轴套10获得与桶体侧壁18之间的旋转摩擦面。该轴套10在桶体内的端面上，通过螺钉固定有防尘盖9，该防尘盖9起到遮蔽轴端的内出口的作用，防尘盖9与固定在桶体侧壁18内表面的耐磨环8之间的接触面为旋转摩擦面。所述定位环15位于桶体侧壁18的外表面，其内径面套在所述轴套10上，前端的外径面则嵌入桶体侧壁18上该轴端的出口孔中，所述密封圈14设置在该定位环15内径面靠外侧的端部上，对定位环15与轴套10的出口密封。在所述轴套10外径上设有安装密封环13的凹槽，所述浮动密封环13的旋转环13-1即嵌在该凹槽内，所述第一浮动密封圈12-1套在该浮动密封环13的旋转环13-1的外径上。所述浮动密封环13的静止环13-2外套有第二浮动密封圈12-2，两者嵌在所述定位环15的内周面上。

在旋转轴工作时，所述轴套10随着旋转轴11旋转，所述防尘盖9固定在轴套10上，所以也会随之旋转。此外，所述浮动密封环13的旋转环13-1嵌套在所述轴套10上，也会随着旋转轴旋转。这些旋转部件和与其接触的静止部件之间的接触面形成旋转摩擦面。

从图1可以看出，该轴端的旋转摩擦面包括防尘盖9与耐磨环8的接触面、轴套10和所述定位环15内径面的接触面、密封圈14内径面和轴套10外径面的接触面、以及浮动密封环13的旋转环13-1和静止环13-2之间的接触面，这些接触面作为摩擦面首先需要采取润滑措施；另外，这些接触面间均有一定的间隙，并且由于防尘盖9与耐磨环8之间的接触面在搅拌机的桶体内存在开口，在搅拌机工作时，混凝土砂浆能够直接进入该开口，使混凝土砂浆可能流入旋转摩擦面，因此，还需要对这些接触面采取密封措施。

为了对上述旋转摩擦面润滑，设置有自动注油孔21和手动注油孔19。所述自动注油孔21设置在所述定位环15上，通过该自动注油孔21，可以使用自动方式向旋转摩擦面注油。所述手动注油孔19同样设置在所述定位环15上，通过该手动注油孔19可以向旋转摩擦面手动注油。

现有技术下，对上述旋转摩擦面的润滑主要采用电动润滑泵从自动注油孔21间断泵入润滑油脂，同时配合以从手动注油孔21手动注油的润滑方式。上述方法可以实现对轴头的旋转摩擦面的润滑，同时利用油脂实现对摩擦面的密封，防止混凝土砂浆渗入，但是，上述现有技术存在很多问题。

首先，使用润滑油脂进行润滑，润滑油脂的黏度大，流动性不大，大量润滑油脂不断通过电动润滑泵泵入，容易造成管路堵塞

其次，由于润滑系统容易出现故障，在故障状态下，由于轴端间隙处缺乏足够的压力油脂，混凝土砂浆容易渗入，产生砂浆渗漏，这些砂浆存在于旋转摩擦面，还会造成旋转摩擦面的进一步磨损。

另外一个问题是，在采用该技术方案时，为了起到密封作用，必然泵入较多的润滑油脂，该润滑油脂不免会从防尘盖9与耐磨环8之间的接触面在桶体内的开口处流出，使润滑油脂混入混凝土，使混凝土组成成分发生变化，影响混凝土的质量。对于高速铁路等要求很高的场合，这样的质量问题将对施工产生影响。

实用新型内容