[实用新型]一种IC料条激光打标机的加压打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打印技术领域，特别是一种能将输送到打标位置的料条实现自动停送、自动加压、优质打标的一种IC料条激光打标机的加压打标装置。

背景技术

打标机广泛应用于IC行业的集成电路的表面打标。根据使用要求的不同，IC行业使用的集成电路板有料条(组合芯片)或芯片(块粒状芯片)和晶圆三种形式。料条是由若干芯片组合而成的板料，对料条上的每一粒芯片打标时，是直接通过输送料条实现自动打标的。芯片是尺寸较小的块粒状料，是放在轨道托盘中，通过对轨道托盘的输送实现芯片自动打标的。晶圆是直接在其上制作了多块(粒)芯片的一块薄薄的圆片，需要在整块晶圆薄片上对其上的每一块(粒)芯片的背面进行打标。

目前用于IC料条打标的打标设备，料条的输送是在料条输送导轨上进行的，料条在输送导轨上间歇输送过程中，通常要实现料条的标前方向检测、稳定打标控制和标后质量检测等加工工艺过程。现有IC料条打标设备的料条输送导轨的基本结构已经较为成熟，应用也很广泛，但随着料条规格的多样化，同一输送导轨在输送不同料条时打标质量会有较大差异，特别是对于那些尺寸规格较大、厚度尺寸较小的料条，由于在打标位置料条是自然停放在导轨的导向槽上的(导向槽的槽高尺寸大于插于该导向槽的料条的厚度尺寸)，其本身重量所引起的变形(料条不平)就影响了打标的质量。尺寸规格越大、厚度尺寸越小的料条，其影响就更大。这种打标质量受影响的料条直接影响到后续加工的加工质量，如何解决打标时因料条自重变形影响打标质量的问题已引起行业企业关注，希望能有一种解决该问题的办法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种IC料条激光打标机的加压打标装置。

IC料条激光打标机的加压打标装置就是本公司为了满足企业打标质量要求、弥补现有打标设备的缺陷而研发的新型装置。

一种IC料条激光打标机的加压打标装置，包括IC料条、后侧输送导轨处上的加压打标装置、前侧输送导轨处上的加压打标装置、打标段料条输送装置、料条入口、前侧固定输送导轨、后侧固定输送导轨、料条定位气缸，IC料条在后侧固定输送导轨和前侧固定输送导轨之间，后侧输送导轨处上的加压打标装置安装在后侧固定输送导轨上，前侧输送导轨处上的加压打标装置安装在前侧固定输送导轨上，打标段料条输送装置在前侧固定输送导轨的侧面，料条定位气缸在IC料条的下方。

所述后侧输送导轨处上的加压打标装置和前侧输送导轨处上的加压打标装置结构完全相同、对称设置。

所述后侧输送导轨处上的加压打标装置称为后侧加压打标装置。

所述前侧输送导轨处上的加压打标装置称为前侧加压打标装置。

所述后侧固定输送导轨上方安装后侧活动导轨盖板，在后侧固定输送导轨和后侧活动导轨盖板之间安装有两个后侧复位压缩弹簧。

所述后侧活动导轨盖板上安装有两个后侧气动压轮组件，后侧气动压轮组件装在后侧气动压板的两端，在后侧气动压板的下方安装有后侧下压气缸，后侧限位导向固定螺钉在后侧活动导轨盖板的两端。

所述限位导向固定螺钉共三个。

所述后侧气动压轮组件主要由压轮，气缸，进气管接头，压轮轴轴承，压轮轴，压缩弹簧，滑块，滑座组成。

所述压轮在后侧气动压轮组件的一侧，气缸和进气管接头在后侧气动压轮组件的上部，压轮轴轴承、压轮轴、滑块、滑座在后侧气动压轮组件的下部，压缩弹簧在后侧气动压轮组件的底部。

所述后侧气动压轮组件底部为滑座与导轨上侧平面的安装贴合面。

有益效果

1.以原有料条输送导轨基本结构和加工工艺顺序不变为基础，对激光打标头下方的部分料条输送导轨进行适当改进，即设置一组加压打标装置，就可实现加压打标、保证打标质量的目的。

2.加压打标装置可实现料条到位自动停送、自动压紧料条两侧，打标完成后能自动松开料条和自动向前输送。

附图说明

图1是本实用新型的IC料条激光打标机的加压打标装置结构图。

图2是IC料条激光打标机的加压打标装置的输送压轮组件结构图。

具体实施方式

图1的IC料条激光打标机的加压打标装置。

图中，(a)为加压打标装置后侧导轨处上的加压打标装置立体图(b)为加压打标装置后侧导轨处上的加压打标装置爆炸图(c)为加压打标装置在料条输送导轨上的位置图