[实用新型]新型播种机施肥盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业施肥机械，具体地说是一种与播种机相配备的施肥盒。

背景技术

目前常用施肥机械只有散肥一种功能，对于该类施肥机械所存在的问题包括，农户在种植株作物是无法以种子距离使埯肥，肥料浪费严重，由于是强制肥原理使肥。播种机工作时工作阻力大常损坏播种机零件不能均匀施肥，作物长势不均，影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供新型播种机施肥盒，解决现有技术同类产品肥量调节不均，浪费现象严重的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型播种机施肥盒，包括壳体，在壳体的下部设有肥料出口，在壳体的内部安装有震动齿轮，在震动齿轮的一侧的壳体上设有阻盖，在壳体上还设有肥量调节板和震动片，震动片采用直立或倾斜安装并且其下部与震动齿轮接触，震动片中间设有震动片轴，通过震动片轴固定在壳体上，震动片的上部与震动弹簧连接。

本实用新型的有益效果为，提高肥利用率高40％～60％，节肥40％～60％，工作阻力阻力减少90％，施肥均匀率可以达到100％。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的新型播种机施肥盒的正视结构图；

图2是本实用新型实施例所述的新型播种机施肥盒的后视结构图；

图3是本实用新型实施例所述的新型播种机施肥盒的左视图；

图4是本实用新型实施例所述的新型播种机施肥盒的右视图；

图5是本实用新型实施例所述的新型播种机施肥盒的剖视图；

图6是本实用新型所述的新型播种机施肥盒的俯视图；

图7是图5中A-A截面图；

图8是图6中B处结构图。

图中：

1、壳体；2、肥料出口；3、震动齿轮；4、阻盖；5、震动片；6、震动弹簧；7、肥量调节板；8、直齿圆柱齿轮；9、锥形齿；10、施肥槽。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型实施例所述的一种新型播种机施肥盒，包括壳体1，在壳体1的下部设有肥料出口2，在壳体1的内部安装有震动齿轮3，在震动齿轮3的一侧的壳体1上设有阻盖4，在壳体1上还设有肥量调节板7和震动片5，震动片5采用倾斜安装并且其下部与震动齿轮3接触，震动片5中间设有震动片轴，通过震动片轴固定在壳体1上，震动片1的上部与震动弹簧6连接；所述的震动齿轮3中间为直齿圆柱齿轮8，两侧为锥形齿轮9。即主动轮齿带动震动片5震动一次，化肥通过震动片5和肥量调节板7之间的间隙进入肥盒内一次落入土中。连续震动下散肥，间隔震动下埯肥。

震动齿轮3与震动片5之间采用弹性接触，通过震动弹簧6控制震动片5的复位，震动片5每震动一次可以进行一次施肥。而通过肥量调节板7的调节，可以调节肥量的出量大小，肥量调节板7通过紧固螺钉固定，可以固定肥量调节板7的位置。

本产品利用化肥流动的特性而设计，其原理在壳体1上安装震动弹簧3、肥量调节板7、三组震动齿轮3、阻盖4、直立倾斜安装的震动片5、锥形齿9、直齿圆柱齿8。震动片5和肥量调节板7，利用在肥盒中部的主动轮(变档轮)带动震动片5(震动片震动一下下一次化肥)震动的化肥通过震动片和肥量调节板7之间的间隙进入肥盒落入土中，用现有的播种上调肥量的摇把来做到新肥盒散、埯施肥方式的转换、震动齿轮设有散肥齿(直齿圆柱齿)中距埯肥齿、远距埯肥齿、三种施肥方式。所述震动齿轮3散肥齿中距埯肥齿和远距埯肥齿为三组齿设计，中间为直齿圆柱齿，两侧为锥形齿或直齿，三组齿为齿数不同的设计。

播种机施肥盒其特点，利用安在肥盒中部的主动轮带动安装在肥盒上部的震动片，即震动一次，化肥从震动片5和肥量调节板7之间的间隙进入肥盒一次并落入土中，从而改变原肥盒强制下肥的工作原理。

散肥为密齿为豆类麦子等密植作物设计，远距埯肥齿的齿数比中距埯肥齿的齿数要少，中距埯肥齿为玉米类株距作物施肥使用、远距埯肥齿为比玉米株距较远的作物施肥使用，如瓜、棉等农作物。中距埯肥齿和远距埯肥齿的齿数根据所配套的播种机的下种量计算来确定齿数，也可做成可拆装的活齿。用户根据播种的需要安装固定埯肥齿。施肥量的多少用肥量调节板和震动片之间的间隙来定施肥量，即大为多肥小为少肥。因本产品可与国内外各种功能和各种型号的播种机配套使用。在这里先不确定埯肥齿的数量。比现在用肥盒在提高肥利用率高40％--60％节肥40％--60％，工作阻力阻力减少90％施肥均匀率为100％是现在用肥盒最理想的换代技术产品。