[实用新型]点胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶系统，尤其是用于点胶发热管的点胶系统。

背景技术

在现有技术中，通常是通过人工手动点胶发热管，步骤大致为先将发热管预热，然后在点胶设备上进行点胶，然后进行固化，整个过程中发热管在各个工序中的进卸料全部是由人工手工完成，导致工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动传送物料的点胶系统，其可以实现物料从进料、预热、点胶、固化到卸料位置的自动传送。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种点胶系统，其包括环形支架、沿支架设置的传送装置和设置在传送装置上的装料装置，在支架上依次设有相互分开的进出料口、预热道、用于点胶的点胶口和固化道。

作为优选，所述装料装置包括料斗和用于调节料斗高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括丝杠、导向杆、驱动丝杠的伺服电机和导向块，丝杠和导向杆平行，导向块与料斗相连并且其上设有一个用于导向杆穿过的通孔和一个与丝杠配合的螺纹孔。

作为优选，所述传送装置为传送带。

作为进一步的优选，所述传送装置上设置有速度调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，其能够实现物料从进料、预热、点胶、固化到卸料位置的自动传送，从而极大地提高了工作效率，并且该点胶系统的结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的点胶系统的结构示意图。

图2为本实用新型的装料装置的立体示意图。

图3为本实用新型的装料装置的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。尽管本实施例中以点胶发热管为例进行描述，但本实用新型公开的点胶系统也可以用于点胶其他物料。

图1为本实用新型的点胶系统的结构示意图，如图1所示，点胶系统包括环形支架1、沿支架1设置的传送装置和设置在传送装置上的装料装置2。在本实施例中传送装置为传送带3。在支架1上依次设有相互分开的进出料口11、装有预热装置的预热道12、用于点胶的点胶口13和装有固化装置的固化道14。

传送带3上可以设置有现有的调节传送带速度的速度调节装置。由于在本领域中很容易实现传送带的速度调节，所以此处不再详述。

装料装置2与传送带3连接，从而在传送带3的带动下使装料装置2装载的发热管依次通过进出料口11、预热道12、点胶口13、固化道14及进出料口11，从而构成了一个可供进料、预热、点胶、固化和卸料循环的自动点胶系统。当然，装料装置2与传送带3的连接可以采用本领域公知的方式，例如通过轴承24与传送带3连接，当然，实际使用中，会设置多个装料装置2以提高工作效率。由于传送带3的速度可调，从而可以根据预热、点胶、固化不同发热管所需的时间来自动调节装料装置2的水平运动速度，从而保证最终的点胶质量。

图2为本实用新型的装料装置的立体示意图。装料装置2包括料斗21和用于调节料斗高度的高度调节装置。可根据点胶不同型号的发热管的长度来自动调节料斗21的高度来放置和固定发热管。当装好料后，使用高度调节装置来调节料斗的高度。如图3所示，在本实施例中，高度调节装置为丝杠22、导向杆23、导向块4和驱动丝杠22的伺服电机。丝杠22和导向杆23平行，导向块4与料斗21相连，导向块4上设有一个用于导向杆23穿过的通孔和一个与丝杠22配合的螺纹孔。也可以设置多个导向杆23。通过连接在端部25处的伺服电机(未示出)驱动丝杠22来调整料斗21的高度。

以下将说明使用本实用新型的点胶系统的工作流程。

进料：在进出料口11，操作工将发热管(例如，25根)装入装料装置2(如果发热管的一端已点胶完成，则发热管要翻转180°后再装载)。其中，可以通过装料装置2中设置的高度调节装置根据不同发热管的长度来调整料斗21的高度。

预热：传送带3向前带动移动装料装置2到预热道12。预热道12中的预热装置可以为红外线加热炉，将发热管加热到130℃。其中，可以使用红外传感器检测发热管端点的温度，自动温控元件自动控制加热温度。发热管利用例如5分钟通过预热道12，以确保发热管外皮足够热从而保证点胶条件。

点胶：传送带3向前运送装料装置2到点胶口13。使用点胶口处安装的点胶装置进行点胶。

固化：点胶结束后固化黏胶。传送带3向前带动移动装料装置2到固化道14。发热管用例如15分钟通过固化道14中的固化炉，由红外线加热管固化。固化温度为例如95摄氏度。其中，可以使用红外传感器检测发热管端点温度，使用自动温控元件自动控制加热温度。