[实用新型]天线固定结构及设有天线固定结构的通信设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信设备内的固定结构，具体涉及一种天线固定结构及设有该天线固定结构的通信设备。

背景技术

随着通信技术的飞速发展以及便携式通信设备市场的饱和，通信产品的竞争越来越激烈。低成本化、轻薄短小化已经成为通信设备尤其手机、掌上电脑等便携式移动终端的发展方向。

天线是通信设备上用于接收、发送数据信号的重要部件。现有的天线通常为拉杆式，使用时要将天线拔出来，使用后再将其推回去，这就需要在天线上设置天线固定结构将其可靠固定住，避免其松动。由于天线固定结构设置于通信设备内，占用了通信设备内的空间，增大了通信设备的体积，所以降低天线固定结构的成本、减小其在通信设备上所占用的体积，已经成为减少产品成本以及体积的一条有效途径。

如图1、图2和图3所示，现有的天线固定结构，包括通信设备的机壳1、套接于拉杆式的天线2上且为导电材料制成的固定套3，塑料材料的固定座8套设于固定套3上，固定座8与固定套3之间设有导电材料制成的接触弹片10，固定座8通过热熔如图3所示的塑料片11的方式固定于安装座4内。安装座4的侧部开设有接触通孔40，接触弹片10的一端与通过固定套3与天线2电连接，另一端延伸出接触通孔40并与通信设备主板上的天线馈点相抵接，进而形成电连接。天线2所接收到的数据信号通过接触弹片10、天线馈点传送至通信设备的主板内。固定座8的后端还设有胶套9，胶套9用于引导天线2在机壳1内的天线通道内伸缩滑动。

在实现本实用新型的过程中，本发明人发现现有的天线固定结构虽然一定程度上可以起到固定天线的作用，但至少存在以下问题：

如图3所示，现有的天线固定结构，将如图1所示的固定座8与接触弹片10安装好之后，还需要通过热熔方式将固定座8固定于机壳1内的安装座4内，热熔方式工艺较为麻烦且难以拆卸；此外，现有的天线固定结构的零部件也较多且装配是从内向外装配、装配空间小，装配比较困难；上述因素不仅增加了天线固定结构的安装的难度，而且成本也较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种天线固定结构，解决了现有的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该天线固定结构，包括机壳以及套接于天线上的固定套，所述固定套通过螺纹连接固设于所述机壳内。

本实用新型实施例还提供了一种设有天线固定结构的通信设备，解决了现有的通信设备上设置的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该设有天线固定结构的通信设备，其所设置的天线固定结构，包括机壳以及套接于天线上的固定套，所述固定套通过螺纹连接固设于所述机壳内。

与现有技术相比，由于本实用新型实施例中天线上的固定套可通过螺纹连接固设于机壳内，一方面，螺纹连接可直接从外向内装配，相对于现有技术中从内往外的装配方式安装空间大，装配效率更高，相对于现有技术中通过热熔方式将固定座固定于安装座内的方法本实用新型更为方便，生产效率更高；另一方面，本实用新型不用设置固定座，即可将天线固定于机壳内，节约了成本；所以解决了现有的天线固定结构安装难度大、成本较高的技术问题。

附图说明

图1为现有的天线固定结构以及天线的连接关系示意图；

图2为图1所示现有的天线固定结构以及天线设置于通信设备的机壳上时的示意图；

图3为图2所示现有的天线固定结构部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的天线固定结构设置于通信设备的机壳上时的示意图；

图5为图4所示的天线固定结构中导电片的示意图；

图6为图4所示的天线固定结构中固定套套设于天线上时的示意图；

图7为图6所示的天线固定结构安装于通信设备的机壳上时的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供了一种天线固定结构，该天线固定结构安装更为方便且成本比较低。

如图4、图5和图6所示，本实用新型实施例所提供的天线固定结构，包括机壳1以及套接于天线2上的固定套3，固定套3通过螺纹连接固设于机壳1内。