[发明专利]一种浓缩液态润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浓缩液态润滑剂及其制备方法，具体的说涉及一种煤矿液压支架用的润 滑剂及其制备方法，属于液压传动介质技术领域。

背景技术

液压支架是机械化采煤生产的主要装备之一，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护 ，都需要借助压力液体在液压系统中的流动来实现能量的传递和转换，这种压力液体通称为 传动介质。

液压传动介质是液压系统的重要组成部分。液压系统最初以水作为传动介质，但水缺乏 润滑性，粘度低，而且容易使金属锈蚀，逐渐被石油基矿物油类液压传动介质代替。石油基 矿物油类液压传动介质虽然具有良好的润滑性、防锈性，但在接近火源的地方易引起火灾， 存在安全隐患。为了解决安全性问题，在上世纪七、八十年代开始使用乳化液特别是水包油 型乳化液作为液压传动介质，以满足机械化采煤的需要。由于乳化液的乳化剂主要来源于动 、植物脂肪酸、松香和环烷酸的钾、钠皂，在硬水和压力的作用下，可溶性钾、钠皂容易变 成不易溶于液体中的粘稠物，从而堵塞阀门、过滤网，影响液压支架运行的稳定性；并且松 香、石油酸等原料在皂化过程中会散发出异味，废液在井下处理会造成水质污染，不满足环 保的要求。中国专利申请200710061542.x公开了一种液压支架用液态浓缩物，由下列原料制 成：水、磺酸钠、三乙醇胺、吐温-80、苯骈三氮唑、乙二胺四乙酸二钠、OS-15、NaNO₂、 苯甲酸钠、抗泡剂。该液压支架用液态浓缩物虽然解决了乳化油的析油析皂，堵塞滤网等问 题，但由于其为全合成液，其润滑性还不是太理想，与密封材料的相容性也有待于进一步提 高(见表2)，而且环保性能也不是很理想。

因此研究一种新型的水基液态润滑剂来克服现有煤矿液压支架用浓缩态润滑剂润滑性较 差、与密封材料的相容性较差、环保性能低的不足具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有煤矿液压支架用浓缩液态润滑剂润滑性差、与密封材料相容 性差、环保性能低的不足，提供一种环境友好，润滑性好、过滤性能优良的煤矿液压支架用 浓缩液态润滑剂。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种浓缩液态润滑剂，由以下重量百分比的原料制备而成：去离子水50.0～70.0％，KOH 1.4～3.7％，三乙醇胺1.0～10.0％，NaNO₂ 4.0～15.0％，OS-15 3.0～10.0％，苯骈三氮唑 0.2～0.8％，乙二胺四乙酸2.0～6.0％，苯甲酸钠2.0-10.0％，乳化硅油0.1～0.5％，油酸三乙 醇胺5.0～15.0％，聚亚烷基二醇1.0～5.0％，聚羧酸防锈剂1.0～8.0％，乙二醇2.0～8.0％。

所述浓缩液态润滑剂，最好由以下重量百分比的原料制备而成：去离子水50.0～70.0％ ，KOH 1.4～3.7％，三乙醇胺2.0～4.0％，NaNO₂ 4.0～8.0％，OS-15 4.0～7.0％，苯骈三氮 唑0.4～0.6％，乙二胺四乙酸2.1～5.6％，苯甲酸钠2.0-4.0％，乳化硅油0.2～0.4％，油酸三 乙醇胺5.0～9.0％，聚亚烷基二醇2.0～4.0％，聚羧酸防锈剂1.4～3.5％，乙二醇3.0～4.0％。

上述浓缩液态润滑剂的制备工艺流程包括以下步骤：

(1)取上述重量百分比例的原料，将去离子水、乙二醇、乙二胺四乙酸、KOH在50±5 ℃的温度下搅拌，反应60～80min；

(2)加入NaNO₂、苯甲酸钠、油酸三乙醇胺、OS-15，在70±5℃的温度下反应40～ 50min；

(3)加入聚羧酸防锈剂、水溶性聚合物、苯骈三氮唑、三乙醇胺，在70±5℃温度下搅 拌50～60min；

(4)将物料降温至40±5℃，加入乳化硅油，搅拌30～40min后下釜得到成品浓缩液态 润滑剂。

本发明的浓缩液态润滑剂中所述OS-15为脂肪醇聚氧乙烯醚，是平平加系列乳化剂之一 ，是由脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，是一种良好的水溶性乳化剂，主要用作非离子表面活性 剂改善液体的表面张力，使整个体系达到稳定状态。如果环氧乙烷分子数少，则极性弱，水 溶性差。一般HLB值越小越亲油，也就是越溶于油，HLB值越大越亲水，在本配方中OS-15的 HLB值应为14-16，浊点大于85℃。